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第四篇 金属塑性加工变形力的计算方法 第7章 金属塑性加工变形力的工程法解析 §7.1 概述 §7.2 工程法及其要点 §7.3 直角坐标平面应变问题解析 §7.4 圆柱坐标轴对称问题解析 §7.5 极坐标平面应变问题解析 §7.6 球坐标轴对称问题的解析 §7.1 概述 “工作面投影代替力的投影”法则 “工作面投影代替力的投影”法则 §7.2 工程法及其要点 1. 把实际变形过程视具体情况的不同看作是平面应变问题和轴对称问题。 2. 假设变形体内的应力分布是均匀的，仅是一个坐标的函数，以获得近似的应力平衡微分方程。或直接在变形区内截取单元体，截面上的正应力假定为主应力且均匀分布，由此建立该单元体的应力平衡微分方程为常微分方程。 3. 采用近似的塑性条件。工程法把接触面上的正应力假定为主应力，于是对于平面应变问题，塑性条件 可简化为 对于轴对称问题，塑性条件 可简化为 4. 简化接触面上的摩擦。 库仑摩擦条件： （滑动摩擦） 最大摩擦条件： （粘着摩擦） 摩擦力不变条件： （混合摩擦） 5. 其他，如不考虑工模具弹性变形的影响，材料变形为均质和各向同性等。 §7.3 直角坐标平面应变问题解析 工程法求解的主要步骤 §7.4 极坐标平面应变问题解析 §7.5 圆柱坐标轴对称问题解析 滑动区：指数 粘着区：线性 停滞区：抛物线 §7.6 球坐标轴对称问题的解析 分四个区进行求解: 1. 定径区 2. 锥形塑性变形区 3. 后端弹性区 4. “死区” 多余功和多余应变 挤压模锥面或“死区”锥面的约束，使坯料在塑性变形区的入口和出口处受到两次不同方向的剪切变形，而这种剪切变形对工件的外形变化并没有直接贡献。故通常把这种变形叫做多余应变。消耗于多余应变上的能量叫多余功。 * * 解析对象 主要是求解变形力 金属塑性加工时，加工设备可动工具使金属产生塑性变形所需加的外力称为变形力。 变形力是确定设备能力、正确设计工模具、合理拟订加工工艺规程和确定毛坯形状尺寸的必要的基本力学参数。 应力平衡微分方程 塑性条件方程 物性方程 变形连续方程 几何方程 塑性力学分析的基本方法 足够边界条件 应力及其分布 变形力 解析方法 工程法（slab法，主应力法） 滑移线法（slip line） 功平衡法、上限法、下限法 有限单元法（FEM, Finite Element Method） 工作面上工作应力在变形工具运动方向上投影值的总和 ——工作应力，一般它在工作面上是不均匀的，常用单位压力 表示 S ——工作面积，按“工作面投影代替力的投影”法则求解 图7-1 模锻时的接触面 图7-2 工作面投影代替力的投影示意图 工程法：以主应力表示的近似平衡方程与近似塑性条件联解以求接触面上应力分布的一种方法。 基本原理：工程法是一种近似解析法，通过对物体应力状态作一些简化假设，建立以主应力表示的简化平衡微分方程和塑性条件。 基本要点和基本假设 如平板压缩、宽板轧制、圆柱体镦粗、棒材挤压和拉拔等。 对于形状复杂的变形体，可以分部分、分阶段进行分析（根据金属流动情况，将它划分为若干形状简单的部分，每一部分分别按轴对称问题或平面问题求解）。 基本要点和基本假设 基本要点和基本假设 或 或 基本要点和基本假设 （常摩擦力定律） 基本要点和基本假设 工程法采用相应简化和基本假设后，数学运算比较简单，能计算变形力，所得的计算公式比较直观地反映了加工参数对变形力的影响，但只能分析工模具与工件接触面上的应力分布，而无法分析变形体内的应力分布。 工程法的特点 矩形工件的平锤压缩 滑动摩擦条件下的薄板平锤压缩变形 高为h，宽为W，长为l的薄板，置于平锤下压缩。如果l比W大得多，则板坯长度方向几乎没 有延伸，仅在x方向和y方向有塑性流动，即为平面应变问题，适用于直角坐标分析。 (1)列近似应力平衡微分方程 (2)引入近似塑性条件 (3)代入摩擦条件