二常用铸造合金.pptVIP

第二章 常用合金铸铁的生产 铸铁 铸钢 有色金属 §2-1 铸铁 铸铁是含碳量大于2.11﹪的铁碳合金 工业用铸铁主要是Fe、C、Si组成的合金系 一、铸铁分类： ①白口铸铁：全部Fe3C形式 ②灰口铸铁：全部石墨形式 ③麻可铸铁：有Fe3C和石墨 二、铸铁的石墨化 石墨化：铸铁中石墨 析出的过程 1. 石墨化过程的三个阶段： 第一阶段：共晶反应 Lc‘→AE’+G 第二阶段：沿E‘S’线 第三阶段：共析阶段 As‘→Fp’+G 2. 影响石墨化的过程 1）铸铁成分的影响 碳、硅元素是促进石墨化的元素 硫（S）、锰（Mn）是阻碍石墨化的元素 2）冷却速度的影响 石墨化是碳原子在铸铁中聚集和析出过程，需要时间。冷却速度慢，有利于石墨化 三、灰铸铁 1. 组织与性能 其组织结构可视为在钢的基体中嵌入了 大量的片状石墨 其塑性与韧性接近于0 性能 1）力学性能 属于脆性材料，塑性几乎为零 σb=120～250MPa 2）工艺性能 不能冲压和锻造，焊接性差 但铸造性能优良，切削加工性好 3）减振性 石墨的存在有关 4）耐磨性 储存润滑油；石墨本身也是良好 润滑剂的 5）缺口敏感性 石墨相当于基体中的缺口 2. 牌号 形式：HT××× HT：表示灰铸铁 数字表示抗拉强度 其σb与壁厚有关，越厚， σb↓ 如，HT100 3.孕育处理 ●加入孕育剂，细化石墨，并使其均匀分布 ●孕育处理的铸铁——孕育铸铁 ●孕育铸铁的强度、硬度显著提高，但石墨仍为片状，故塑性、韧性仍很低。 3.灰铸铁的铸造工艺特点 ●碳当量接近于共晶成分，故结晶温度范围窄，以层状凝固方式凝固 ●流动性好，能铸造出形状复杂的薄壁铸件 ●自补缩能力，析出石墨，体积膨胀，铁液被压向晶粒间 ●收缩量小 四、球墨铸铁 ●经球化，石墨呈球状 ●具有优良的机械性能、切削性能和铸造性能 其应用仅次于灰铸铁 1. 牌号 形式：QT×××—×× QT：表示球墨铸铁 前一数字表示最低抗拉强度 后一数字表示最低延伸率 如，QT450—10 2. 化学成分 应严格控制。二高二低，高C高Si，低S低P 3. 球化及孕育处理 球化剂：稀土镁硅铁或纯镁 孕育处理：使石墨更圆更细、分布更均匀 4. 铸件工艺特点 ●铸造性能不如灰铸铁 ●凝固温度范围较宽，有糊状凝固的特征 ●流动性差，易产生缩孔、缩松 ●若铸型刚性足够，可利用石墨的膨胀实现自补缩；否则，膨胀压力使型腔扩大 三、蠕墨铸铁 新型铸铁材料 石墨短而粗，端部圆钝，形态介于片和球之间 （组织图） 其性能介于灰铸铁和球铁之间 耐磨性比灰铸铁好，减振性比球铁好 用其代替灰铁生产要求更高的铸件 其铸造性能接近于灰铁 牌号：RuT×××，最低抗拉强度 蠕墨铸铁中石墨的形状 四、可锻铸铁 白口铸铁→经石墨化退火→石墨呈团絮状 具有较高的韧性 适宜于制造壁厚不太大的小型铸件 种类： 1）黑心可锻铁，中性气氛石墨化，缓冷，F基体，断口中部呈黑绒状。 塑性、韧性、耐磨性好 2）白心可锻铁，氧化性气氛中脱碳退火，断口呈银白色。 机械性能差，很少应用 3）珠光体可锻铸铁 石墨化第三阶段被 抑制，基体为珠光体 牌号：KT×××—×× 最低抗拉强度 最低延伸率 §2—2铸钢件的生产 其产量占铸件总量的15％，仅次于灰铁 应用广泛 ①机械性能高于各类铸铁，σ，HB，δ， αk ②某些合金铸铁具有特殊的性能，如耐磨性，耐热性等 ③焊接性好，便于采用铸—焊联合结构铸造复杂、巨大件 分类：铸造碳钢和合金铸钢 一、铸造碳钢牌号 ZG×××—××× ZG：铸造碳钢 前一数字：屈服强度 后一数字：抗拉强度 三、铸钢件的铸造工艺特点 不好 熔点高，流动性差，收缩大，钢液易氧化 易产生粘砂，冷隔，浇不到，缩孔，气孔 易产生变形、裂纹 因此，其铸造工艺复杂 铸钢件晶粒粗大，后经热处理细化 §2—3有色金属铸件的生产 具有优良的物理性能、化学性能 一、铸造铝合金 密度小，熔点低，导电导热性好，耐蚀性优良 AlSi AlCu AlMg AlZn AlSi：铸造性能最好。流动性好、线收缩