04、注射成型机.ppt

3.2.1 注射成型机的基本组成及其工作过程 随着注射成型技术的广泛应用与发展，注射成型机的类型很多，其中最有代表性，应用最广泛的是通用型注射成型机。通用型注射成型机是用于加工热塑性塑料的普通单阶式、单工位的注射成型机。 3.2.1 注射成型机的基本组成及其工作过程 3.2.1 注射成型机的基本组成及其工作过程 注射成型机的类型： 柱塞注射成型机 螺杆注射成型机 3.2.1 注射成型机的基本组成及其工作过程 1．注射成型机的基本组成 2．注射成型机的工作过程 一台通用型注射成型机由注射系统、合模系统和液压与电器控制系统三部分组成。 （1）注射系统 （2）合模系统 （3）液压传动及电器控制系统 （1）注射系统 （1）作用（塑化、注射） 注射系统的作用是将塑料均匀地加热熔融、塑化后，在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤注射入模。 （2）要求 塑化性能好，能提供足够的注射压力和速度。 （3）组成 ① 塑化件：螺杆（柱塞和分流梳）、机筒、喷嘴 ② 加料装置（料斗） ③ 计量装置 ④ 螺杆的驱动装置 ⑤ 注射油缸 ⑥ 注射座 （1）注射系统 （2） 合模系统 （3）液压传动及电器控制系统 （2）合模系统 （2）合模系统 1）作用：保证成型模具可靠地闭合和实现模具启闭动作 2）要求：要有足够的锁模力 3）组成： 固定模板，移动模板、合模油缸、顶出装置、调模装置、安全门等部件组成。 其中单缸直压式液压台模装置结构如图所示。 其中单缸直压式液压和模装置结构如图4-5所示。 （1）注射系统 （2）合模系统 （3）液压传动及电器控制系统 （3）液压传动及电器控制系统 1）作用：保证注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度）和动作程序准确无误地进行工作。 3.2.1 注射成型机的基本组成及其工作过程 1．注射成型机的基本组成 2．注射成型机的工作过程 2．注射成型机的工作过程 当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流的可能性时(即浇口凝封)，即可卸压，制品在模腔内继续冷却定型。与此同时，螺杆在螺杆传动装置的驱动下转动，从料斗落入料筒中的塑料随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在这一输送过程中物料被逐渐压实，在机筒外加热和螺杆摩擦热的作用下，物料逐渐熔融塑化最后呈粘流态，并建立起一定的压力。 由于螺杆头部熔料压力的作用，使螺杆在转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量。 即表示了螺杆头部所积累的熔料体积量。当螺杆回退到计量值时，螺杆即停止转动，准备下一次注射。制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，这是为了缩短成型周期。在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间要少于制品冷却时间。 螺杆塑化计量结束后，为使喷嘴不致于长时间和冷的模具接触而形成冷料等缘故，有些塑料品种需要将喷嘴撤离模具，即注射装置后退(根据物料可选择)。模腔内的制品经冷却定型后，合模机构即开模，在顶出装置作用下顶出制品。 2．注射成型机的工作过程 上述过程按时间先后程序，可绘制成注射成型机下作过程循环图，如图5-3所示。 3.2 注射成型机的结构 3.2.1 注射成型机的基本组成及其工作过程 3.2.2 注射成型机的分类 3.2.3 注射机的基本参数与型号 3.2.4 注射机的注射装置 3.2.5 注射机的合模装置 3.2.2 注射机的类型与特点 随着注射成型工艺的发展和应用范围的不断扩大，注射机的类型也不断增多，对注射机的分类尚无统一的方法和标准，实际中使用较多的分类方法有以下几种： 3.2.2 注射机的类型与特点 1．按塑化方式分： 柱塞式 螺杆式（螺杆式注射机是目前产量最大，使用最广泛的注射） 2．按加工能力分：（注射量、合模力） 超小型 小型 中型 大型 巨型 3.2.2 注射机的类型与特点 3．按合模机构特征分： ①机械式 ②液压式 ③机械液压式。 4．按外形特征分： ①立式 ②卧式 ③直角式 ④多模注射机 （以卧式为主） 3.2.2 注射机的类型与特点 ①立式 立式注射成型机其注射装置与合模装置的轴线呈一线垂直排列，如图5-4(a)所示。 立式注射机的优点是：占地面积小；安装或拆卸小型模具方便；容易在动模上(下模)安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。缺点是：制品自模具中顶出后不能靠重力下落，需人工取出，有碍于全自动操作；由于机身较高，机器的稳定性较差；加料及维修不便。所以此类注射成型机注射量一般均在60cm3以下。 3.2.2 注射机的类型与特点 ②卧式 卧式注射成型机其注射装置与合模装置的轴线呈一线水平排列，如图5-4(b)所示。 该种型式注射成型机目前使用最广、产量最大。与立式注