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380压铸合金成分的变化对力学性能的影响 作者：王益志 摘　要：试验分析了380压铸合金化学成分的不同配比对力学性能的影响。结果表明高合金含量配制的380铝合金与低合金含量配制的380铝合金相比，前者抗拉强度、屈服强度及硬度高，而后者伸长率高，标准的380铝合金成分则在二者之间。实际应用中，应根据零件对力学性能的具体要求合理选配。 关键词：380压铸合金　化学成分　力学性能 自从有了冷室压铸机以来，铝合金在压铸工业中的推广应用为时已久。80年代在美国的压铸件生产中，铝合金占80%。随着时间的推移及生产发展的需要，纳入到压铸铝合金中的品种高达23种，但是最为典型的是40年代就被采用的380铝合金(类似GD-AlSi9Cu3)。美国对于这种合金制订出三种标准，即380，A380及B380，这类合金典型的化学成分如表1［1］所示。 表1　典型380铝压铸合金的化学成分 代号 wB/% Si Cu Fe Mn Mg Ni Zn Sn 其他总量 Al 380 7.5～9.5 3.0～4.0 2.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35 0.50 其余 A380 7.5～9.5 3.0～4.0 1.3 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35 0.50 其余 B380 7.5～9.5 3.0～4.0 1.3 0.50 0.10 0.50 1.0 0.35 0.50 其余 含铁量及含锌量的不同是这几种合金的主要区别。380的含铁量为2%，可以在热室压铸机上生产。A380及B380含铁量均为1.3%，只用于冷室压铸机。这种合金在开始制订标准的时候，只有380及A380，其含锌量皆限于1%。到了50年代，锌的上限升到3%，这样就把含锌量为1%的合金命名为B380。所有的这几种合金都具有优越的铸造性能和高的力学性能，且容许存在一定的杂质，因此380即成为最基本的常用压铸合金。下面针对A380合金，阐述在正常的生产条件下，由于化学成分的不同，对于金相组织及力学性能的影响。现把合金的化学成分含量划分为上限(H)及下限(L)两种，在室温下进行测定。 1　试验方案 所有的合金及压铸试棒都在生产条件下进行，试验用上限(H)及下限(L)两组合金化学成分的变化范围如表2所示。 表2　两组试验用合金化学成分的变化范围 代　号 wB/% Si Cu Fe Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti Al 下限(L) 7.37 2.90 0.67 0.24 0.02 0.02 0.02 0.85 0.02 0.01 0.03 其余 上限(H) 9.51 3.91 1.27 0.28 0.27 0.08 0.53 2.89 0.06 0.03 0.04 其余 所采用的铝压铸件标准试棒如图1所示。 图1　按照ASTMB557-84所采用的铝压铸标准试棒 压铸后的试棒都要进行清理和去边，按每一种合金成分压铸出50根试棒，通过透视检查其气密性，再从每一种成分中挑选35根致密性好的试棒进行测试。 压铸试棒在，铸态下存放45 d后再进行测试，其抗拉强度、屈服强度及伸长率，均按ASTM标准计量，由于试棒并非理想的整圆形，还需精确地计算其截面积，以减少误差。每种合金取20根试棒作硬度检验，按HRB计量。 试棒组织的检查采用光学显微镜、光栅电子显微镜以及透视光谱分析仪，这样完全可以准确无误地清晰地显示出金相组织中各种相的构成、分布及成分。再作一次断口表面光透试验并作光栅电子显微镜检查。 2　力学性能试验 经试验所测得的抗拉强度、屈服强度及伸长率、硬度数据见表3 表3　两组合金力学性能测量值 代号 有关数据 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 伸长率% 硬度HRB(HB) L 平均值 309.86 140.80 6.46 33.4(69.4) 最低值 285.32 47.01 4.3 21.2(62.1) 最高值 322.48 168.31 8.2 47.0(80.0) 标准误差 ±11.78 ±13.17 ±0.85 ±4.5(±9.4) 测量精度 ±3.5 ±3.5 ±0.2 ±1(±2) H 平均值 345.72 221.81 2.55 62.3(98.3) 最低值 322.48 200.51 2.00 49.6(82.6) 最高值 364.54 241.33 3.05 71.0(112.0) 标准误差 ±7.17 ±10.20 ±0.28 ±3.5(±5.5) 测量精度 ±3.5 ±3.5 ±0.2 ±1(±2) 抗拉强度及屈服强度的最低值，可参照各种标准规范及权威机构所制定的数据作对比，其具体内容如表4所示。 表4　380合金力学性能的各种标准值 数据来源 抗拉强度MPa