××项目30000M3内浮顶储罐制作安装施工方案.doc

××××项目30000M3内浮顶 储罐制作安装施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期： 编制目录： 工程概况 编制依据 施工准备 施工工艺、关键施工步骤及技术措施 质量检验与控制 水压试验 质量管理体系及管理保证措施 安全管理体系及管理保证措施 现场文明施工管理体系及管理保证措施 施工机械、机具人员配置 施工平面布置图 施工进度网络计划 一、工程概况： 二、储罐制作、安装、试验及验收标准的编制依据： 1、20000M3单盘内浮顶储罐施工图； 2、《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 3、《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93 4、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-92 5、《钢制压力容器焊接规程》JB∕T4709-92 6、《压力容器无损检测》JB4730-94 7、《钢结构工程施工几验收规范》GB50205-2002以及相关的国家强制性规范要求、行业规范及行业标准和标准图集等进行编制。 三、施工准备 1、熟悉了解整个钢制立式圆筒型内浮顶储罐的设计施工图纸中的内容以及设计图纸中的技术要求、技术标准和验收规范，编制相针对性、较全面的制作、安装施工方案，对设计图纸中的技术要求和验收标准要编制详细的节点计划，建立完善的现场施工技术管理体系，严格控制每一道程序施工步骤的技术措施、质量标准关； 2、对各个施工班组有针对性的施工方案交底和详细的施工计划以及人员组织，加强施工班组的技术管理；在施工方案交底时要做到详细明了，使各个班组成员明确自身班组在整个施工过程中施工方案里的每一个施工顺序、每一个施工步骤、每一道施工工序中的施工技术要求和质量标准； 3、设定专职施工技术、质量监督人员，对每个班组已经施工完毕和在施工过程中的要严格把关，及时做好每道工序验收，对在施工过程中存在的技术、质量问题要及时整改，杜绝在上道工序未整改完毕的进入下道工序施工；严格控制好施工现场的流水作业线，确保整体施工的作业计划‘ 四、施工工艺、关键施工步骤及施工技术措施 1、本工程主要采用液压提升倒装法进行施工。 1．1、机械提升倒装法简介 机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及倒链葫芦倒装法。即在罐内设置中心柱及伞架或者罐内靠近罐壁内圈位置设置若干小立柱，挂倒链葫芦利用中心柱上起吊滑轮或手拉葫芦﹙倒链﹚作为动力，将储罐提升；储罐每圈的围板逐片组对焊接，此法施工简便、安全，但是劳动强度大，只能用于4000M3以下的储罐施工。由于本工程为200000M3的储罐，所以完全可以采用液压顶升倒装法进行施工。 1．2、液压提升倒装法原理 ﹙1﹚、该方法的工作原理是先组对焊接储罐最上面两圈围板和顶盖，在罐内安装液压提升装置，液压提升装置有松套式千斤顶、提升架、液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台来控制松套式千斤顶上升或下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动储罐上升，从而达到提升储罐每道圈围板完成组对、焊接的工序和目的；液压提升装置结构见图一 ﹙2﹚、液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工；而且施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于提高施工质量关，能缩短施工工期，提高工作效率。且液压传动平稳，可控性好，提升的速度、高度和同步性易于保证，液压千斤顶的承载能力可通过改变油压来保证，是施工安全可靠。 1．3、机械提升倒装法和液压提升倒装法进行施工，可以减少高空作业和脚手架材料，储罐顶升不受时间限制，能更好的保证施工工期。 2、施工程序和施工工艺 2、1、施工工艺流程图： 2．2、材料的进场验收和管理 ﹙1﹚、油罐选用的材料和附件，应具有生产单位资质证书、产品合格证明书、产品质量证明书或者产品复检检验报告； ﹙2﹚、设计图纸中油罐用的钢板、送货到现场后必须逐一进行钢板的外观检查，严重损伤的和变形的一律杜绝使用在罐本体上； ﹙3﹚、钢板表面的锈蚀减薄厚度、划痕伤度与钢板实际厚度的公差应符合国家标准规范以内；见下表： 钢板厚度允许偏差 序号 板厚（mm） 允许偏差（mm） 1 4 -0.3 2 4.5~5.5 -0.5 3 6~7 -0.6 4 8~25 -0.8 5 25~32 -0.8 ﹙4﹚、所有进入现场的钢板必须按材质、规格分类堆放并做好各种材料的铭牌；材料员和仓库保管员必须建立好进料发料的明细台帐，杜绝不同材质的材料混用； ﹙5﹚、焊接材料必须设立单独的库房并要有专人负责，焊接材料进场后必须按照不同规格、不同材质区分开来，焊条及焊丝的使用要严格按照要求施工工艺要求烘烤和发放，做好发放台帐并建立严格的发放制度； 3、基础验收 ﹙1﹚、油罐施工前应按照图纸中土建部分基础设计要求个GB128-90中的第4。2。2条的规定进行验收，并核对油罐基础的检查和验收记录