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问题讨论 中兴继远 目前公司在计划、采购、制造、物流、退货等环节中存在什么样的问题，您的改善建议是什么？ That’s all, Thank U! 计划职能 中兴继远 DM 要货预测 MDS 内部需求 CPP/OM 销售订单 FN 预测冲减 SCP 主（生产）计划 PCBA-PP 加工计划 PCBA-MRP 物料计划 FAT-PP 订单计划 APS系统是华为供应链物料采购/单板加工的核心系统，通过预测、实际需求制定 未来N月的采购、生产计划。 计划职能-市场预测 中兴继远 描述 无约束预测 滚动预测 长期预测（长期以便于内部远期规划） 预测对象并非成品，而是一个使预测可以达到的任何有关键约束的层次（华为属ATO，定制化配置订单） 价值 远期预测用于驱动内部产能、制造/采购策略的调整； 中期预测用于物料采购计划的制定； 短期预测（一般为实际订单）一般用于指导装配/生产，用于急单的满足。 计划职能-市场预测 中兴继远 方法 销售经理收集本区域的商机信息（意向订单） 市场部收集市场信息（如，电信集采） 多种预测/统计模型进行预测模拟 关键在于如何将商机、市场信息转化为对未来的需求预测，需要建立合适的预测模型，并持续对预测的结果进行评估，以便调整预测模型。 计划职能-SOP（供需评审） 中兴继远 描述 滚动计划 长期计划 充分考虑销售、制造、研发、采购、财务等环节的有效资源 通过瓶颈资源（瓶颈物料、产能），调整要货计划 通过战略/业务计划、需求/供应的协调，输出可行的发货计划 价值 平衡市场需求和供应能力，保证近期要货计划的可执行性 根据远期需求的评审，考虑供应链策略的调整。 计划职能-SOP（供需评审） 中兴继远 方法 市场提供无约束的需求计划，并提供需求波动的上下限 短期需求包含下单合同需求、剩余合同需求、在谈项目总量、在谈项目需求预测等基础数据。 远期需求从市场需求空间及不确定性、竞争的不确定性与市场策略、市场需求趋势等方面预测的需求及波动。 生产计划对上期计划执行情况进行分析和回顾，并指出本次计划执行过程中预计会出现的关键物料和约束产能 采购部门对未来（一般为三个月）的物料供应状况进行介绍，识别出潜在的约束物料及解决对策； 制造部门对现有的产能进行分析，识别出主要的产能瓶颈及解决对策。 评审会议依据无约束的市场需求和未来的供应能力，制定出一个现实的、平衡的可执行发货计划以满足市场需求并合理利用关键资源。 一般的调整原则见下页。 计划职能-SOP（供需评审） 中兴继远 调整原则 在供大于求的情况下，可执行要货计划的确定原则 以无约束的市场预测作为可执行的发货计划同时启用安全库存来调节， 可执行要货计划和安全库存计划作为主计划排产的依据。 在供不应求的情况下，可执行发货计划的确定原则 将安全库存减小，或者减小为零，所有的库存拿来支援市场前线； 对客户订单进行排序，确定必须满足的需求量。 按照瓶颈资源的最大量进行计划排产，市场和采购两边都要承诺，再决定可执行的发货计划。 平滑市场需求波动 由于市场需求是无约束的，所以可能存在剧烈的抖动。此时需采用劈山填海、安全库存等方式平滑这些波动，使之既可以满足市场需求，又能防止制造环节出现浪涌和物料采购预测的大幅波动。 计划职能-MDS（需求计划） 中兴继远 描述 滚动计划 长期计划 综合考虑全局需求的计划 价值 该计划统管全部用于备货的需求。 方法 输入包括：销售预测、实际需求（未结订单、新订单）、内部订单（备品需求、研发需求） 实际订单下达之后，需要对预测进行冲减 对于各需求，按照合同优先级、物料情况进行排序 *尽量不添加不能完成的订单，否则需要例外处理 生产周期（装配）之内不能添加新合同，如生产周期15天，则不能添加需求在15天之内的合同 采购周期内不能添加计划外新合同（预测和实际需求之外），如生产周期15天，采购周期（或自制件加工周期）15天，则不能添加需求在30天之内的计划外订单 计划职能-MPS（主生产计划） 中兴继远 描述 MPS要把各种需求计划，根据生产能力和物料供应状况，转化为可以被工厂执行的计划排程。 主生产计划的对象因生产类型不同而不同，可能是成品，亦可能是关键部件 价值 物料计划（采购计划、自制件生产计划）的驱动 评估瓶颈资源，均衡生产计划量，使之能被执行 保证计划周期和生产周期内的计划与生产安排的稳定性 产品更新换代的生产计划控制 内外部的需求导致生产计划的变更，一般从主生产计划开始调整 注：主生产计划基本是系统进行计算。 计划职能-MRP（物料需求计划） 中兴继远 计划方式 针对不同的物料，采取不同的计划制定方式 MPS 计划（MPS planning） 关键资源项目，手工控制，一般是制造件 独立需求的项目（并非一定成品，但可用于独