修改版10000吨苯~氯苯分离过程板式精馏塔设计修改版.docVIP

化工原理课程设计 设计课题：苯~氯苯分离过程板式精馏塔设计 年级 2008级 专业 化学工程与工艺 设计者姓名 张耀辉 学号 200873020161 完成日期 2010年 10 月 10 日 指导老师 王荣芳 目录 一 、设计概述 8 1塔设备在化工生产中的作用与地位 8 2塔设备的分类 8 3板式塔 8 3.1泡罩塔 8 3.2筛板塔 9 3.3浮阀塔 9 二、设计方案的确定及流程说明 9 三、塔的工艺计算 11 四、 精馏塔的物料衡算 12 1. 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 12 2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 12 3.物料衡算 13 五、 塔板数的确定 13 1.q值的计算 13 2.理论板数的确定 13 2.2精馏塔的气液相负荷 14 2.3求操作线方程 15 2.4求理论板数：逐板法（塔顶全凝器） 15 2.5板效率 16 六、 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 17 1操作压力计算 17 2 操作温度计算 17 3平均摩尔质量计算 17 4平均密度计算 18 4.1气相平均密度计算 18 4.2液相平均密度计算 18 4.3液体平均黏度计算 20 七、 精馏塔的塔体的工艺尺寸计算 20 1．塔径的计算 20 2.操作压力计算 21 3. 操作温度计算 22 4.平均摩尔质量计算 22 5.平均密度计算 22 5.1气相平均密度计算 22 5.2液体表面张力计算 23 5.3液体平均黏度计算 24 八、 提馏塔的塔体工艺尺寸的计算 25 1．塔径的计算 25 2.提馏塔有效高度的计算 26 九、塔板主要工艺尺寸的计算 26 1.溢流装置计算 26 1.1堰长 26 1.2溢流堰高度 26 1.3弓形降液管宽度和截面和 27 1.4降液管底隙高度 27 2.塔板布置 28 2.1边缘区宽度确定 28 2.2开孔区面积按式计算，即 28 2.3筛孔计算及排列 28 十、流体力学验算 29 1、塔板压降 29 1.1干板阻力的计算 29 1.2气体通过液层的阻力的计算 29 2.液面落差 30 3.液沫夹带 30 4.漏液 30 5.液泛 31 6.塔板负荷 31 6.1漏液线 31 6.2液沫夹带线 32 6.3液相负荷下限线 33 6.4液相负荷上限线 33 6.5液泛线 34 十一、 附属设备及主要附件的选型和计算 35 1..在沸气的热量衡算 35 2.全凝器热量衡算 36 十二、设计结果列表 37 十三、 设计结果与讨论和说明 39 1、 设计结果自我评价 39 十四、 结束语 39 参考文献： 40 十五、思考题 40 符号说明 英文字母 Aα－阀孔的鼓泡面积m2 Af －降液管面积 m2 AT －塔截面积 m2 b －操作线截距 c －负荷系数（无因次） c0 －流量系数（无因次） D －塔顶流出液量 kmol/h D －塔径 m d0 －阀孔直径 m ET －全塔效率（无因次） E －液体收缩系数（无因次） －物沫夹带线 kg液/kg气 F －进料流量 kmol/h F0 －阀孔动能因子 m/s g －重力加速度 m/s2 HT －板间距 m H －塔高 m Hd －清液高度 m hc －与平板压强相当的液柱高度 m hd －与液体流径降液管的压降相当液柱高度 m hr －与气体穿过板间上液层压降相当的液柱高度 m hf －板上鼓泡高度 m hL －板上液层高度 m h0 －降液管底隙高度 m h02v－堰上液层高度 m hp －与板上压强相当的液层高度 m hσ－与克服液体表面张力的压降所相当的液柱高度 m h2v－溢液堰高度 m K －物性系数（无因次） Ls －塔内下降液体的流量 m3/s Lw －溢流堰长度 m M －分子量 kg/kmol N －塔板数 Np －实际塔板数 NT －理论塔板数 P －操作压强 Pa ΔP－压强降 Pa q －进料状态参数 R －回流比 Rmin－最小回流比 u －空塔气速 m/s w －釜残液流量 kmol/h wc －边缘区宽度 m wd －弓形降液管的宽度 m ws －脱气区宽度 m x －液相中易挥发组分的摩尔分率 y －气相中易挥发组分的摩尔分率 z －塔高 m 希腊字母 α－相对挥发度 μ－粘度 Cp ρ－密度 kg/m3 σ－表面张力 下标 r －气相 L －液相 l －精馏段 q －q线与平衡线交点 min－最小 max－最大 A －易挥发组分 B －难挥发组分 《化工原理》课程设计任务书 一、设计题目 试设计一座苯一氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99%的氯苯10000吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%，原料液中含氯苯38%(以上均为质量分数) 二、操作条件 (1) 塔