关于6S的推行方案.doc

6S推行方案 二〇一〇年十二月  “6S”主要管理内容和作用 一、何谓“6S” “6S”就是整理(seiri)、整顿(setton) 、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safe) 没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新安装的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在工作中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，导致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。 二、“6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 三、“6S”推行目标 改善工作环境，塑造企业形象，实现一流目标 四、“6S”推行的目的和作用 改善和提高企业形象 提高效率 降低成本 减少直至消除设备故障 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，改善工作氛围 五、“6S”管理活动的要点 名称 要点 目的 基本要求 整理 1、区分要和不要的物品； 1、作业现场没有无用物品、多余物品； 2、减少架子、盒子、箱子等； 3、减少寻找资料的时间 1、清除无用品； 2、明确基本原则，大胆果断清除无用品； 3、确保空间的有效利用； 4、去除无效的工艺和材料浪费 整顿 1、有序、有效、整齐、准确地保管好物品； 2、找东西和放回的时间为零 1、迅速、准确地找取物品； 2、充分利用有限的空间； 3、在提高工作效率的同时，创造舒适、安全、宽松的工作环境 1、高效能的管理，合理的布局； 2、创建高效能的物品存放管理方法； 3、创建现场定置管理方法 清扫 1、清扫、点检； 2、环境的净化 1、维护机械设备精度，降低故障率； 2、创建清洁的工作现场； 3、形成能在早期发现设备故障的机制 1、要求清洁化，实现无垃圾、无污垢、无污染、无危险源； 2、提高设备利用率，提高生产率 清洁 1、“一目了然”的管理； 2、标准化管理 1、在前三个S的基础上，创建规范化管理； 2、创建舒适工作环境； 3、以清扫来不断保障现场的安全与环境卫生 1、强化公共设施的维护和管理； 2、努力使现场异常现象得以监控和管制 素养 1、培养良好的习惯； 2、创建有活力的工作环境 1、创建能使顾客、社会信赖的关系； 2、创建公司的团队精神； 3、创建员工礼仪道德规范，遵守各项规章制度、法律法规 1、创造守纪律的良好风气； 2、养成遵守公司各项规定及规程的习惯； 3、实现透明化管理 安全 1、准确地识别危险源、危险点及防护设施； 2、不伤害他人，安全事故为零； 3、不被他人伤害，安全事故为零； 4、制定事故发生的应急预案； 5、对员工进行安全与救助知识培训 1、确保生产正常进行； 2、正确存放，合理布局，提供保证安全的有利条件； 3、保障员工的身体健康和生命安全； 4、区分安全职责，建立安全三级管理监督机制； 5、维护设备、工器具的安全和有效的使用； 6、坚决不使用不安全的设施、设备、工装具； 6、在提高工作效率的同时，创造安全的工作环境 1、创建高效能的三级安全管理网络，合理布局安全生产设施； 2、创建整洁、优雅、安全的工作场所； 3、创建安全定置管理； 4、准备险情发生时的排除措施； 5、实施安全教育与救助的培训； 6、作业现场设立危险点及日检点的看板、监控板； 7、建立三级安全督导员体制 六、推行“6S”的意义 “6S”是企业基础管理的重要一环； “6S”是经营战略实施的重要保证； “6S”是企业竞争战略实施的重要保证； “6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。 　　　　　　　 “6S”推行组织机构及职责 组织机构 在标准化委员会的领导下，下设“6S”推进小组 组 长：总经理 副组长：副总经理 组 员：各部门第一负责人 二、主要职责 组 长：（总经理） 负责机构运转，并指挥监督所属人员开展工作。 副组长：（副总经理） 辅助组长处理本机构事务，负责过程计划、执行和监督。 组 员： 1、共同参与制定“6S”活动的计划，切实执行组长的指令； 2、拟定活动办法； 3、负责规划活动； 4、进行宣传教育，推动“6S”； 5、定期检查，推动改善； 6、进行活动指导及有争议的处理； 7、处理其它有关“6S”活动事务。 执行办公室： 1、拟定执行方案； 2、召集会议和整理材料； 3、策划和推动相关活动； 4、负责机构的行政和文书工作； 5、负责评比分数的