煤矿概念知识-煤矿生产建设中的基本概念和基础知识.docxVIP

第一章 煤矿开采的基本概念1.1煤田开发的概念1.1.1煤田和矿田煤田――在地质历史发展过程中，由含炭物质沉积形成的大面积含煤地带。矿田――开发煤田形成的社会组合称矿田。有时几个矿田开发一个煤田，有时一个矿区开发几个煤田。矿区由多个矿井（或露天矿）组成。1.1.2 井田井田――划分给一个矿井或露天矿开采的那一部分煤田叫做井田。井田范围――井田的长与宽。井田合理走向长度： 大型7000km 中型4000km 小型1500km1.1.3 矿井生产能力 小型——0.09、0.15、0.21、0.3兆吨 井型 中型——0.45、0.6、0.9兆吨 大型——1.2、1.5、1.8、2.4、3.0兆吨及以上；其中3.0兆吨及以上的矿井也叫特大型矿井，以1兆吨为递升单位。注意:设计时，不能出现规定值以外数值。矿井实际年产量与生产能力概念不同。1.1.4.露天开采与地下开采的概念 剥采比——每采一吨煤，需剥离岩石的立方数。 褐煤剥采比小于6m3/t、烟煤剥采比8m3/t时，露天开采合理。1.2矿山井巷名称及井田内划分1.2.1 矿山井巷名称(自学) 1.2.2 井田内划分一.井田内划分为阶段和水平把井田分成几条，条的走向平行于煤层的走向，每一条那就是一个阶段。上下山开采时一个水平含有两个阶段。（一）阶段内的再划分1、采区式划分——采区走向400—2000m，斜长 600—1000m；2、分段式划分——只适合于走向短的井田，很少用；3、条带式划分——12度时应积极采用，一条一面。二.井田直接划分为盘区或条带 分成块，每块叫盘区，类似采区。煤层倾角小，煤层沿倾斜高差小，一个水平开拓 分成条，每块叫条带。1.3 矿井生产的基本概念1.3.1矿井生产系统的概念运输系统，通风系统，运料排矸系统，排水系统。1.3.2矿井开拓、准备与回采的概念为全矿井服务的巷道称开拓巷道，为采区服务的巷道称采区巷道，为回采工作面服务的巷道称回采巷道。第二章 采煤方法的概念及分类2.1 采煤方法的概念 采煤方法——采煤系统与回采工艺的综合2.2 采煤方法的分类及应用情况 分两种体系：壁式体系——产量94%，广泛应用。柱式体系——很少应用。 适用条件：埋藏浅(压力小)，近水平(机械化柱式采煤)。 薄及中厚煤层，顶板较好，沼气少，三下一上采煤。房打通了就是联络巷，矿压显现较弱。第三章 单一走向长壁采煤法回采工艺三种：1、炮采——爆破落煤，爆破及人工装煤， 机械化运煤，单体柱支护。2、普采——采煤机落煤，机械及人工装煤，机械化运煤，单体柱支护。3、综采——采煤机落煤，机械及人工装煤，机械化运煤，液压支架支护。3.1 爆破采煤回采工艺3.1.1 爆破落煤一、工序：打眼，装药，添炮泥，联炮线，放炮。 要求：采用不同的参数。二、炮眼布置： 单排眼 对眼 双排眼 三花眼 三排眼 三角眼三、炮眼角度四、炮眼深度：大于进度，进度0.8；1.0；1.2。五、装药量：150~600g/每孔六、一次起爆数：几个到几十个不等。顶板不好，间隔爆破。采用串联法。3.1.2装煤与运煤一、装煤： 爆破装煤，人工装煤，机械化装煤。二、运煤：SGW—40或SGW—44型刮板运输机 。移动千斤顶一台/6m，机头机尾各3台。3.1.3工作面支护和采空区处理一、工作面支护1、 支柱类型：单体支柱和金属摩擦支柱。2、 布置形式a、 正悬臂齐梁直线柱，常用。b、 正悬臂错梁三角柱，很少用。 3、 控顶排数：最小三排，最大五排，推进一次或两次放顶一次。4、 特种支柱： 切顶墩柱 木支柱：丛柱，密集，木垛，斜撑二、采空区处理：尽量采用全部跨落法。1、 全部跨落法——当工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤除采煤工作空间以外的支架，使直接顶自然垮落，以后，随着工作面推进，每隔一定距离就按计划回柱放顶。一般是三、五排放顶或三、四排放顶。2、 最大控顶距——工作空间达到的允许最大宽度。3、 最小控顶距——回采工作所需要的最小宽度。4、 两者之差是放顶步距。5、 放顶方法回柱绞车回拄——木支柱。人工回柱——单体柱或金属柱。回柱顺序——自下而上，自采空区侧向煤壁。 3.2 普通机械化回采工艺3.2.1 普采单滚筒采煤机工作方式一. 滚筒位置和旋转方向 1.位置——靠下巷，下缺口长度短，利于下巷及端头支护，煤不从采机下放过，利于工作面管理。 2.旋转方向 左工作面——面向回风平巷 左→左 右工作面——面向回风平巷 右→右单滚筒：左旋——右面→左旋→逆时针 右旋——左面→右旋→顺时针 上述方式的优点——上行割顶煤，煤反力方向合理，顶板不震动，煤块不打司机。 下行割底煤，煤反力方向合理，底板不震动，煤块不打采机。二.采煤机割煤方式——割煤及与其他方式的合理配合。 4种 1、双向割煤，往返一刀。煤层厚度大于滚筒直径。 A 上