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年产50万吨高速线材车间设计
目录
第一章 高线国内外发展概况及新建厂的必要性与可行性分析 5
1.1我国线材轧机概况 5
1.1.1引进国外新高速线材轧机状况 5
1.1.2高速线材轧线工艺及设备 5
1.1.3中国自行设计制造的高速线材轧机 7
1.2市场消费及预测 8
1.2.1 市场与消费现状 8
1.2.2 市场分析 8
1.2.3需求预测 8
1.3齐河地区建厂的必要性与可行性分析 9
第二章：生产大纲及工艺流程的确定 10
2.1产品方案及金属平衡表的编制 10
2.2轧钢生产工艺过程制定 10
2.2.1原料准备 11
2.2.2原料加热 12
2.2.2.1加热温度 12
2.2.2.2加热速度 14
2.2.2.3加热时间 15
2.2.3工艺流程的制定 16
2.3 工程设计特点 17
2.4钢的轧制 19
2.4.1影响钢的轧制因素 19
2.4.2 变形规程 19
2.4.3 变形温度、速度对产品组织性能的影响。 20
第三章：轧钢机的选择 22
3.1选择轧钢机的原则 22
3.2轧钢机的布置形式 22
3.3轧机机架数目的确定 23
3.4轧机机架型式选择 23
3.5轧辊尺寸确定 24
3.5.1 辊身直径 24
3.5.2辊身长度 26
第四章：辅助设备的选择 28
4.1加热设备选择 28
4.1.1加热炉型的确定 28
4.1.2加热炉产量的计算 29
4.1.3炉子尺寸决定 29
4.2切断设备 29
4.3冷却精整设备选择 30
4.4运输辊道的选择 30
4.5起重机的选择 31
第五章 轧钢机产量计算 33
5.1轧制节奏 33
5.3轧机小时产量计算 34
5.4 轧钢机平均小时产量 34
5.5年产量计算 35
第六章：车间平面布置及技术经济指标 37
6.1平面布置的原则 37
6.2金属流程线的确定 37
6.3设备间距的确定 38
6.3.1加热炉间距 38
6.3.2加热炉到轧机距离 39
6.3.3轧机机列间的距离 40
6.4仓库面积计算 41
6.4.1原料仓库面积计算 41
6.4.2中间仓库面积计算 42
6.4.3成品仓库面积计算 43
6.5轧钢车间厂房组成及立面尺寸确定 43
6.5.1厂房跨度布置 43
6.5.2厂房跨度大小 44
6.5.3立柱尺寸 44
6.5.4吊车轨面标高 44
第七章 轧钢车间技术经济指标 46
7.1各类材料消耗指标 46
7.1.1金属消耗 46
7.1.2燃料消耗 49
7.1.3电能消耗 50
7.1.4轧辊消耗 51
7.1.5水的消耗 51
7.1.6..压缩空气消耗 52
7.1.7润滑油消耗 52
7.1.8蒸汽消耗 53
7.1.9.氧气消耗 53
7.1.10耐火材料消耗 54
7.2.1日历作作率 54
7.2.2.有效作业率 55
7.2.3成材率 55
7.2.4合格率 56
7.2.5劳动生产率 56
第八章 轧钢厂的环境保护与综合利用 58
8.1轧钢厂的环境保护 58
8.1.1绿化 59
8.1.2各类有害物质的控制与防治 59
8.1.3.噪音 59
8.1.4水质的处理 60
8.2轧钢厂的综合利用 60
8.2.1加热炉的余热利用 60
8.2.2氧化铁皮的利用 60
参考文献： 61
感谢信 62
年产50万吨高速线材车间设计
摘要：从工艺配置，设备选型，工艺控制，平面布置，设备等多方面介绍了高速线材生产的情况，并提供了热轧线上主要机组的工艺技术参数。
关键词：高速线材，工艺，平面布置，设备。
Abstract: From the process configuration, equipment selection, process control, layout, equipment, etc., and introduces the production of high speed wire rod, and provide a hot line of main technical parameters.
Key words: High speed wire rod, the craft, the layout, equipment。
第一章 高线国内外发展概况及新建厂的必要性与可行性分析
1.1我国线材轧机概况
我国线材轧机有近千套,年生产能力约为2 800万t,80年代以来,我国高速线材轧机发展很快,10几年内已建和在建高速线材轧机约32套,其中引进新轧机15套,二手设备5套,国内自制12套,年产能力合计约1044万t,1997年我国生产线材1975万t,约占世界线材总产量的30%,成为世界第1线材生产大国我国自制高速线材轧机设备除供国内安装使用外,还先后出口菲律宾、印尼、越南等国,成为
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