神华煤制烯烃项目卸储煤装置_煤仓漏斗的施工方案.docVIP

第一章 编制说明 0 1.1 编制原则 0 1.2 编制依据 0 第二章 工程概况 2 2.1 工程概述 2 第三章　施工准备 2 3.1 组织准备 2 3.2 技术准备 3 第四章 煤仓漏斗施工 3 4．1 施工总体工艺流程 4 4．2 钢筋工程 4 4．3模板工程 13 4．4 混凝土浇筑 41 第五章 质量保证体系及措施 47 5.1建立完善的质量保证体系 47 5.2制订完善的质量技术措施 48 第六章 安全保证体系及措施 49 6.1安全保证组织体系 49 6.2落实安全生产责任制 49 6.3安全管理制度及组织措施 50 6.4安全生产技术措施 51 第一章 编制说明 1.1 编制原则 １、做好现场工程技术资料的调查工作； ２、合理科学安排施工程序； ３、采用先进的施工技术和施工组织； ４、确保工程质量和施工安全； ５、节约费用和降低工程成本。 该方案为煤仓工程漏斗及漏斗以下部分施工前准备；模板制作、安装、拆除；钢筋制作绑扎；漏斗及漏斗以下部分砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。 1.2 编制依据 1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料； 2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料； 3、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求； 4、企业的技术力量和机械设备情况； 5、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。 第二章 工程概况 2.1 工程概述 本工程为神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古自治区包头市九原工业开发区哈林格尔镇—2.4m(漏斗环梁底)：2.4m以下仓壁及中心柱一次施工完成。 第二阶段：2.4m—4.2m（漏斗井字梁底）：仓壁环梁及中心柱同时施工至该标高（环梁砼浇筑至与漏斗斜壁相交处，留出钢筋锚固要求位置）。 第三阶段：4.2m—7.775m（漏斗斜壁与井字梁相交处）：中间井字梁砼浇筑至与斜壁相交处。 第四阶段：漏斗斜壁、漏斗平台板及剩余环梁、井字梁施工。 4．1 施工总体工艺流程 -2.30m-2.4m仓壁及柱子支撑脚手架支设→-2.30m-2.4m仓壁及柱子钢筋安装→-2.30m-2.4m仓壁及柱子模板安装→-2.30m-2.4m仓壁及柱子砼浇筑→漏斗环梁及漏斗部分脚手架支设→2.4m-4.2m柱及漏斗环梁钢筋安装→2.4m-4.2m柱及漏斗环梁模板安装→2.4m-4.2m柱及漏斗环梁砼浇筑→漏斗井字梁及漏斗支撑脚手架支设→漏斗井字梁钢筋安装（先安装梁底模）→漏斗井字梁及漏斗外模板安装→漏斗井字梁砼浇筑（浇筑至梁与漏斗斜壁相交处）→漏斗钢筋安装→漏斗模板安装（内模倒模）→漏斗、漏斗梁及漏斗平台砼浇筑。 4．2 钢筋工程 1、施工准备 （1）技术准备及作业条件 ①由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋剥肋滚压直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。 ②钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。 ③套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。 ④用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌，在以上证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件送检，试验合格后方可投入使用。钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符合要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚压直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 ⑥钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 ⑦熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 ⑧根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 ⑨根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。