2.2数控机床的机械结构要求.pptxVIP

数控机床结构与装调工艺 数控机床的机械结构数控机床对机械结构的基本要求提高数控机床性能的措施 数控机床结构与装调工艺一、数控机床对机械结构的基本要求具有较高的静、动刚度和良好抗震性 机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高的静刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。 数控机床结构与装调工艺具有较好的热稳定性 机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床，机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑的影响，使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。 数控机床结构与装调工艺具有较高的运动精度和良好的低速稳定性 利用伺服系统代替普通机床的进给系统是数控机床的主要特点。伺服系统最小的移动量（脉冲当量），一般只有0.001mm，甚至更小；最低进给速度，一般只有1mm/min，甚至更低。这就要求进给系统具有较高的运动精度，良好的跟踪性能和低速稳定性，才能对数控系统的位置指令做出准确的响应，从而得到要求的定位精度。 传动装置的间隙直接影响着机床的定位精度，虽然在数控系统中可以通过间隙补偿、单向定位等措施减小这一影响，但不能完全消除。特别是对于非均匀间隙，必须机械消除间隙措施，才能得到较好的解决。 数控机床结构与装调工艺具有良好的操作、安全防护性能 方便、舒适的操作性能，是操作者普遍关心的问题。在大部分数控机床上，刀具和工件的装卸、刀具和夹具的调整、还需要操作者完成，机床的维修更离不开人，而且由于加工效率的提高，数控机床的工件装卸可能比普通机床更加频繁，因此良好的操作性能是数控机床设计时必须的问题。数控机床是一种高度自动化的加工设备，动作复杂，高速运动部件较多，对机床动作互锁、安全防护性能的要求也比普通机床要高很多。同时，数控机床一般都有高压、大流量的冷却系统，为了防止切屑、冷却液的飞溅，数控机床通常都应采用封闭和半封闭的防护形式，增加防护性能。 数控机床结构与装调工艺二、提高数控机床性能的措施1、合理选择数控机床的总体布局 机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择机床布局，不但可以使机械结构更简单、合理、经济，而且能提高机床刚度、改善机床受力情况，提高热稳定性和操作性能，使机床满足数控化的要求。 数控机床结构与装调工艺1）数控机床布局特点（1）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量 数控铣床四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。（a）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；（d）适应更重更大工件。 工作台完成进给 数控机床结构与装调工艺1）数控机床布局特点（1）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量 数控铣床四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。（a）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；（d）适应更重更大工件。 工作台与铣头完成进给 数控机床结构与装调工艺1）数控机床布局特点（1）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量 数控铣床四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。（a）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；（d）适应更重更大工件。 工作台与铣头完成进给多刀加工 数控机床结构与装调工艺1）数控机床布局特点（1）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量 数控铣床四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。（a）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；（d）适应大型、重型 工件。 铣头进给 数控机床结构与装调工艺2）不同布局有不同的运动分配及工艺范围 数控镗铣床的三种布局方案中：（a）主轴立式布置，上下运 动，对工件顶面进行加工；（b）主轴卧式布置，加工工 作台上分度工作台的配 合，可加工工件多个侧面； （c）在（b）基础上再增加一 个数控转台，可完成工件 上更多内容的加工。 数控机床结构与装调工艺3）不同布局有不同的机床结构性能 数控卧式镗铣床中，（a）、（b）为T形床身布局，工作台支承于床身，刚度好，工作台承载能力强； 数控机床结构与装调工艺3）不同布局有不同的机床结构性能 数控卧式镗铣床中， (c)、(d)工作台为十字形布局，（c）主轴箱悬挂于单立柱一侧，使立柱受偏载，(d)主轴箱装在框式立柱中间，对称布局，受力后变形小，有