10-第4章-数控车床编程.pptVIP

第3章　数控车床编程 4.3 数控车床编程常见错误 5. 干涉 （1）进刀时要平稳； （2）换刀时刀架一定要离开工件足够的距离； （3）编写凸凹圆弧时，刀具的副切削刃不要与工件发生干涉； （4）加攻螺纹时，要有合适的退刀槽。 第3章　数控车床编程 4.4 数控车床加工编程实例分析 例1 如图所示一轴类零件，材料45#，φ48棒料。 第3章　数控车床编程 4.4 数控车床加工编程实例分析 1.确定加工方案 该零件由球面、外圆锥面、外圆柱面机外螺纹构成，应先粗后精、由大到小的原则，自右向左进行车削。 （1）粗车零件各段外表面，留出精加工余量； （2）精车零件各段外表面； （3）切螺纹退刀槽； （4）车削外螺纹 第3章　数控车床编程 4.2.3 数控车床加工编程实例分析 2.零件装夹 实心轴，长度小， φ48外圆定位，三爪卡盘定心夹紧，毛坯伸出85mm左右。 第3章　数控车床编程 4.4 数控车床加工编程实例分析 3.选择刀具及切削用量 本零件结构简单，精度要求不高，故外圆粗、精车可用一把外圆车刀；切削用量及刀具见下表： 分4刀切成 500 T03 60o螺纹车刀 车外螺纹 切至φ40mm 0.08 300 T02 切槽刀 切退刀槽 0.25 0.1 600 T01 90o偏刀 精车外形 1.5 0.2 500 T01 90o偏刀 粗车外形 切削深度（背吃刀量）（mm） 进给速度(mm/r) 主轴转速（r/min） 刀号 刀具名称 内容 第3章　数控车床编程 4.4 数控车床加工编程实例分析 4 工件坐标系设定 按基准重合原则，以零件右端面中心为工件零点坐标建立工件坐标系，换刀点设在（X100，Z100）处。 第3章　数控车床编程 4.4 数控车床加工编程实例分析 逆时针圆弧插补,圆弧的终点(X30 Z-15),圆弧半径为15mm. 也可以写成: G03 X30 Z-15 I-15 K-15; N080 G03 X30 Z-15 R15; 直线轴向进给至（X0 Z0），进给量0.1mm/r，转速600r/mim。(圆弧的起点) N070 G01 Z0 F0.1 S600; 将刀具快速移动从（X50.0 Z3）移动至（X0 Z3）。循环开始。 N060 G00 X0; 外径粗加工循环，循环起始程序号（P）060，循环结束程序号（Q）130，（U）X方向直径精加工余量预留0.5mm，（W）Z轴方向精加工余量0.2mm。（F）进给速度0.2mm/r. N050 G71 P060 Q130 U0.5 W0.2 F0.2; 外径粗加工循环，直径方向加工掉（切削深度）1.5mm，每次切削后退刀1mm N040 G71 U1.5 R1; 将刀具从（X100，Z100）点快速移动至（X50.0 Z3）点。 N030 G00 X50.0 Z3; 调用1号刀，90度偏刀，及其刀补，主轴转速500r/min,正转 N020 T0101 S500 M03; 绝对编程，以零件右端面中心O为工件零点建立工件坐标系，换刀点设在（X100，Z100）处。 N010 G90 G00 X100 Z100; 说明 程序 第3章　数控车床编程 4.4 数控车床加工编程实例分析 将刀具快速退回至（X50.0 Z-74） N200 G00 X50; 刀具暂停1秒，或者写成：G04 P1000 N190 G04 X1; 直线运动，刀具从（X50.0 Z-74）至（X40 Z-74 ），进给量0.08mm/r N180 G01 X40 F0.08; 将刀具从（X100，Z100）点快速移动至（X50.0 Z-74）点。 N170 G00 X50 Z-74; 换刀，换成2号刀，切退刀槽，转速300r/min N160 T0202 S300 快速移动，刀具从（X50 Z-74）至（X100 Z100），取消1号刀补。（返回换刀点） N150 G00 X100 Z100 T0100; 外径精加工循环，循环起始程序号（P）060，循环结束程序号（Q）130。 N140 G70 P060 Q130; 快速移动，刀具从（X44.8 Z-74）至（X50 Z-74），循环结束。 N130 G00 X50; 直线插补，刀具从（X44.8 Z-55）至（X44.8 Z-74） N120 Z-74; 直线插补，刀具从（X40 Z-55）至（X44.8 Z-55） N110 X44.8; 直线插补，刀具从（X40 Z-35）至（X40 Z-55） N100 Z-55; 直线插补,刀具从