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* * 第十五章 轴 §15—1 概述 一、轴的用途与分类 1、功用：1）支承回转零件；2）传递运动和动力 2、分类： 按承载情况分： 转轴——扭矩和弯矩 心轴——只受弯矩 传动轴——主要受扭矩 按轴线形状分 直轴： 阶梯轴 光轴 曲轴： 空心轴和钢丝软轴 二、轴的材料及其选择 碳素钢——常用45#，正火调质 合金钢——对应力集中较敏感。 注意：①采用合金钢并不能提高轴的刚度。 ②轴的热处理和表面强化可提高轴的疲劳强度。 表11-1 三、轴设计的主要内容 结构设计 工作能力计算 §15—2 轴的结构设计 要求： ①轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置 ②轴上零件装拆、调整方便 ③轴应具有良好的制造工艺性等 ④尽量避免应力集中 一、拟定轴上零件的装配方案 原则：1）轴的结构越简单越合理 2）装配越简单、方便越合理 二、轴上零件的定位 1、零件的轴向定位 1）轴肩和轴环 要求r轴R孔或r轴C孔 错误 正确 2）套筒 3）轴用圆螺母 错误 正确 要求轴肩高度滚动轴承内圈高度 当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈进行零件的轴向定位时，为保证轴向定位可靠，要求L轴L毂 4）轴端挡圈 错误 正确 正确 5）轴承端盖 6）弹性挡圈 7）锁紧挡圈、紧定螺钉或销 轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置 8）圆锥面（+挡圈、螺母） 2、零件的周向定位 1）键 2）花键 3）紧定螺钉、销 4）过盈配合 三、各轴段的直径和长度的确定 1、各轴段直径确定 a) 按扭矩估算轴段直径d min ， 公式11-2 b) 按轴上零件安装、定位要求确定各段轴径，经验值 ②同一轴径轴段上不能安装三个以上零件。 注意：①与标准零件相配合轴径应取标准植 2、各轴段长度 ②转动零件与静止零件之间必须有一定的间隙。 ①各轴段与其上相配合零件宽度相对应 四、轴的结构工艺性 1）轴肩圆角r 2）轴端倒角 3）砂轮越程槽 4）螺纹退刀槽 5）同一轴上键槽位于圆柱同一母线上，且取相同尺寸 轴系结构改错 四处错误 正确答案 三处错误 正确答案 两处错误 1.左侧键太长，套筒无法装入 2.多个键应位于同一母线上 §15—3 轴的强度计算 一、按扭转强度条件计算 用于：①只受扭矩或主要承受扭矩的传动轴的强度计算 ②结构设计前按扭矩初估轴的直径dmin 强度条件 设计公式 放大轴径：一个键槽：3~5% 二个键槽：7~10% 取标准植 轴上有键槽时： 二、按弯扭合成强度条件计算 条件：已知支点、扭距，弯矩 步骤： 1、作轴的空间受力简图 2、求水平面支反力RH1、RH2作水平面弯矩图 3、求垂直平面内支反力RV1、RV2，作垂直平面内的弯矩图 4、作合成弯矩图 5、作扭矩图 6、作当量弯矩图 —为将扭矩折算为等效弯矩的折算系数 7、校核 危险截面轴的强度 设计公式 三、轴的安全系数校核计算 1、疲劳强度校核 2、静强度校核——校核轴对塑性变形的抵抗能力 §15—4 轴的刚度及振动稳定性 一、轴的刚度计算 1、弯曲刚度 挠曲线方程： 挠 度： 偏转角： 2、扭转刚度 二、轴的振动稳定性及临界转速 弯曲振动（横向） 扭转振动 轴向振动（纵向） 临界转速 ——轴引起共振时的转速 弯曲临界转速的计算 轴的临界角速度 k= mg /y0 刚性轴： 挠性轴： §11—5 提高轴的强度、刚度和减轻轴的重量的措施 一、改进轴的结构，减少应力集中 二、合理布置轴上零件以减少轴的载荷 三、改进轴上零件的结构，减小轴的载荷 四、选择受力方式以减小轴的载荷，改善轴的强度和刚度 五、改进表面质量提高轴的疲劳强度 * * * * *