叶顶间隙对轴流泵轮缘泄漏流动影响的大涡模拟 Investigation of the effects of tip-gap size on the tip-leakage flow in an axial-flow pump using LES.pdfVIP

水 利 学 报 2014年2月 SHUILI XUEBAO 第45卷 第2期 文章编号：0559-9350（2014）02-0235-08 叶顶间隙对轴流泵轮缘泄漏流动影响的大涡模拟 1 1 1 2 黎耀军 ，沈金峰 ，严海军 ，张志民 （1. 中国农业大学 水利与土木工程学院，北京 100083；2. 中国水利水电科学研究院，北京 100038） 摘要：为揭示不同尺寸叶顶间隙下轴流泵轮缘区湍流特征，采用大涡模拟方法对轴流泵在设计流量下的内部非定 常流动进行了数值计算，分析了5种叶顶间隙下泵轮缘间隙区的流场结构。通过泵外特性参数预测值与实验结果 的对比，证实本文所提出的方法可较准确反映泵内流动特征。结果表明：随轮缘间隙增加，泵扬程、功率和效率 均呈下降趋势；叶顶间隙内泄漏流速度沿径向逐渐增大；随间隙尺寸增加，轮缘间隙主泄漏涡强度及与叶片夹角 均增大，泄漏涡的非稳定性增强；当间隙δ/D2大于 1.0‰，间隙主泄漏涡发展至相邻叶片正面；当δ/D2大于 1.5‰，叶顶间隙内出现间隙分离涡，间隙区形成多个次泄漏涡，其影响范围随间隙尺寸的增加而增大。 关键词：轴流泵；大涡模拟；轮缘间隙；间隙泄漏涡 中图分类号：TV136 文献标识码：A doi：10.13243/j.cnki.slxb.2014.02.014 1 研究背景 轴流泵具有流量大、扬程低及效率高等特点，在灌溉排水、跨流域调水等水利工程中应用广 泛。在叶片正背面压差的作用下，轴流泵叶片顶部与叶轮室内壁间隙区存在泄漏流动，导致泵能量 ［1-2］ 性能下降，并诱发间隙空化、水力激振和噪声等负面效应 ，危及机组安全运行。实际应用中，受 加工及安装误差、变形及运行磨损等因素影响，轴流泵轮缘间隙尺寸往往发生变化，间隙泄漏流动 更为复杂。随着南水北调工程及国家大中型泵站更新改造工程的建设，轴流式水泵机组的运行稳定 性越来越受到工程界和学术界的重视。研究不同间隙尺寸下轴流泵轮缘间隙流特性，具有重要工程 意义。 基于高速摄影、粒子成像测速（ParticleImageVelocimetry，PIV）技术的试验观测，是研究轴流泵 ［3-4］ ［5］ 轮缘间隙流动的重要方法。其中高速摄影在捕获间隙空化涡方面取得了良好效果 ；Wu等 采用 PIV技术，研究了轴流式喷水推进泵轴面内轮缘间隙泄漏流动结构。但目前，有关轮缘间隙泄漏流的 ［1］ 高时间和高空间分辨率的试验数据尚非常有限 ，难以揭示轴流泵轮缘间隙内三维非定常湍流特征。 随着流动数值模拟技术的发展，CFD方法已成为当前研究轴流泵内非定常湍流的最主要手段。多位 ［6-8］ ［9］ 学者采用RANS方法分析了轮缘间隙尺寸对轮缘泄漏流及泵外特性的影响 ；王福军等 则采用LES ［10］ 方法，研究了考虑轮缘间隙流动影响的轴流泵内叶轮区典型位置的压力脉动规律；Hah等 对轴流式 喷水推进泵单流道内的叶顶间隙流动进行了初步分析。但由于轴流泵叶片扭曲、轮缘间隙区结构复 杂，轮缘间隙流与叶轮主流、壁面边界层分离流及的相互作用，将形成轮缘间隙区复杂流动结构， ［1，11］ 国内尚缺乏不同轮缘间隙尺寸下轮缘间隙泄漏流动结构时空演化机理的系统研究 。为此，本文采 用可较准确计算轴流式叶轮机械轮缘间隙流动的大涡模拟方法［