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电梯钢丝绳检测技术的运用 摘要： 随着科学技术的发展，电梯钢丝绳检测技术不断成熟，已经实现对钢丝绳缺陷的定性、定量无损检测，但如何精确地检出钢丝绳的缺陷仍是难题。文中通过电梯钢丝绳断丝检测实例分析，提出对MTC系列探伤仪检测参数值设定和标准数据库标定的一些思考，以更好地指导探伤仪在钢丝绳电磁无损检测的实际应用，为电梯钢丝绳安全性能评估提供重要的依据。 关键词： 电梯；钢丝绳；无损检测；技术；应用 电梯钢丝绳无损检测的主要目的是保证钢丝绳的安全运行，并在此前提下减少因过早报废而产生的浪费现象。能否准确地对在用电梯钢丝绳进行断丝、磨损等缺陷定性、定量检测，则是提高钢丝绳运行效率的保障，也是钢丝绳安全使用与合理更新的科学依据。本文结合电梯钢丝绳断丝检测实例分析，就钢丝绳无损检测参数值设定和检测标准数据库标定进行思考。 1.电梯钢丝绳无损检测断丝实例分析 2015年底，笔者等人采用MTC系列钢丝绳无损探伤仪对某酒店的1台电梯钢丝绳进行了无损检测。试验条件均按照《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》（GB/T21837－2008）及相关标准的要求和方法进行。所使用仪器各项性能、指标均符合要求，并经过检定，且在使用有效期内。 1.1钢丝绳检验曲线、数据分析与评定现场检验后，对所采集的钢丝绳检测数据进行了电脑集中分析。无损检测采样信号波形分析结果表明，其中1根钢丝绳存在断丝缺陷现象，断丝分析波形见图1所示。波形显示，该钢丝绳有4处出现断丝现象：第一处为距离检测基准点处约0.41m处；第二处约在1.2m处；第三处约在1.40~1.50m之间；第四处约在3.45~3.60m之间。其中，在第四处有明显的集中断丝现象，两端信号的间距变化较大，形成大波浪形状（见图1），是一处多段集中断丝。通过计算处理后，得到钢丝绳当量断丝数和断丝位置情况分析报告见图2所示。断丝分析结果表明，该位置累积断丝当量数约为6根。依据波形图与报告所定位的位置，对钢丝绳缺陷的位置进行了现场实物分析、处理，并拍下其中断丝最为严重的第四处断丝实物缺陷的照片如图3所示。照片显示钢丝绳股出现明显集中断丝的现象，特别是第四外集中断丝当量达到6根。依据电梯检验规程的5.1C项规定：“曳引钢丝绳断丝分散出现在整条钢丝绳，任何一个捻距内单股的断丝数应小于等于4根”，可判定：钢丝绳存在严重断丝缺陷，不符合使用要求。 1.2钢丝绳断丝缺陷原因分析该台电梯曳引钢丝绳自2011年更换投入使用至检测时约5年，使用时间不长却出现早期集中断丝现象，实属罕见。原因分析：1）现场检验发现钢丝绳张力偏差超标，即维保人员长时间没有进行过张力偏差的调整。在钢丝绳张力偏差严重超标的情况下，张力小的钢丝绳则容易在绳槽内打滑、打滚、振动，造成绳与轮之间产生偏磨，进而产生磨损、断丝或断股等现象。2）机房内的曳引轮与导向（反绳）轮的平行度和垂直度都分别超过标准规定的1mm和0.5mm。这也会引起钢丝绳与轮槽之间产生侧磨，不但损坏轮槽，而且会造成钢丝绳出现早期磨损断丝、断股。3）从损伤情况看，该钢丝绳其它处完好，只有上述几处连续集中断丝，很有可能是由于钢丝绳在更换操作过程中受到夹具的夹伤。曳引钢丝绳需要绕过轿顶轮、曳引轮、导向轮、对重轮等多个绳轮，如果在放绳过程中操作不当，导致钢丝绳出现局部损伤（如起扭、打结、被其他尖锐物刮切等），损伤部位的钢丝绳强度就会降低。夹伤变形的钢丝绳装上电梯后，在运行过程中更容易与绳轮之间形成不规则的磨损，从而可能导致早期的磨损、断丝或断股。 2.电梯钢丝绳无损检测参数值设定的思考 钢丝绳无损检测时的参数设置主要有直径、捻距、采样间隔、金属截面积、单丝直径、第一门限值、第二门限值、截面基准值、截面灵敏度、波形放大率等，这些参数值设定的合理性对检测结果有着重大影响。以MTC系列仪器检测为例，谈谈几个主要参数值设定的看法。 2.1捻距钢丝绳捻距常用的测量有两种方法：方法一、直接测量法。即用游标卡尺或钢卷尺直接在钢丝绳上测量2~5个捻距，求其平均值作为该绳的捻距。方法二、图案法。即将一张白纸平展于钢丝绳的被测量段，用铅笔压紧顺一个方向描出股的图案，在图案上测量出绳的捻距，测量3次以上，取其平均值。 2.2采样间隔采样间隔的设定对钢丝绳无损检测定位的准确性很重要。该值由滚轮的直径和光电编码器的分辨力决定，其中，滚轮对采样间隔的影响较大。由于滚轮长时间使用后，其直径会因磨损变小，造成采样距离比实际运行距离更小；另外，滚轮表面与钢丝绳在发生滚动摩擦的同时，也会发生滑动摩擦，也有可能使采样距离比实际运行距离小。所以，在设定采样间