MSBR工艺原理.pptx

MSBR工艺原理 原污水和回流污泥同时进入厌氧池⑷搅拌混合，回流污泥中的聚磷菌利用原污水中的快速降解有机物在此进行充分释磷，然后其混合液由厌氧池⑷进入缺氧池⑸，与好氧池⑹来的含大量NOX－—N的回流混合液搅拌混合，进行反硝化脱氮，反硝化后的混合液流入好氧池⑹，在此进行硝化、有机物降解和聚磷菌超量吸磷。 经好氧池处理后，一部分混合液至缺氧池⑸，另一部分混合液进入SBR—2池⑺，经沉淀后上清液排放。此时另一边的SBR—1池⑴进行搅拌、曝气、预沉，起着反硝化、硝化、有机物降解的作用，沉下的污泥作为回流污泥，首先进入浓缩池浓缩，其上清液直接进入好氧池⑹，而浓缩污泥进入缺氧池⑶，减少污泥中的溶解氧，同时对回流污泥中硝酸盐进行反硝化，降低回流污泥中的硝酸盐浓度，使由缺氧池⑶进入厌氧池⑷的回流污泥中溶解氧和硝酸盐浓度都很低，为厌氧池⑷中厌氧释磷提供了更为有利的条件。 MSBR工艺组成 MSBR工艺系统由三个主要部分组成其平面布置如上图所示。 1. A2/O：由厌氧区⑷—缺氧区⑸—好氧区⑹组成。 2. 污泥回流浓缩：由浓缩池⑵—缺氧区⑶组成。 3. 二个交替进行搅拌、曝气、沉淀的SBR池。在SBR池前段设置底部穿孔挡板，使得SBR池后段的水流状态是由下而上，而不是平流状态，这样SBR池后段对水流起到了悬浮污泥床的过滤作用，而非一般的沉淀作用。 MSBR工艺运行方式-1 MSBR由6个时段组成一个运行周期，而每个运行周期由二个半运行周期组成，前3个时段（120min）组成第一个半运行周期，后3个时段（120min）组成第二个半运行周期，在两个相邻的半周期内，除二个SBR池的运行方式不同外，其余各个单元的运行方式完全一样。 原污水由单元⑷厌氧区进入，流经单元⑸缺氧区、单元⑹好氧区，在第一个半周期内从单元⑺ SBR—2出水。而在第二个半周期内原污水同样由单元⑷进入，流经单元⑸、⑹，出水则从单元⑴ SBR—1出水。第一个半周期内，单元⑺ SBR—2起沉淀作用，并从SBR-2出水；而在第二个半周期内则是单元⑴ SBR—1起沉淀作用，并从SBR-1池出水。 MSBR系统的回流由污泥回流和混合液回流二部分组成，而污泥回流有浓缩污泥回流路径和上清液回流路径。其MSBR的运行状态和回流系统见图21-12与表21-4。 MSBR工艺运行方式-2 表21-4 MSBR工艺运行方式 周 期 时 段 时 间 （min） MSBR各单元的工作状态 MSBR的污泥回流 MSBR的混合液回流途径 MSBR 的出水 单元⑴ SBR—1 单元⑵ 浓缩池 单元⑶ 缺氧池 单元⑷ 厌氧池 单元⑸ 缺氧池 单元⑹ 好氧池 单元⑺ SBR—2 回 流 种 类 回 流 途 径 第一个 半周期 （120 min） 1 40 搅拌 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 沉淀 浓缩污泥回流 1→2→3→4→5→6→1 6→5→6 单元⑺SBR-2出水 上清液回流 1→2→6→1 2 50 曝气 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 沉淀 浓缩污泥回流 1→2→3→4→5→6→1 6→5→6 上清液回流 1→2→6→1 3 30 预沉 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 沉淀 浓缩污泥回流 无回流 6→5→6 上清液回流 无回流 第二个 半周期 （120 min） 4 40 沉淀 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 搅拌 浓缩污泥回流 7→2→3→4→5→6→7 6→5→6 单元⑴SBR-1出水 上清液回流 7→2→6→7 5 50 沉淀 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 曝气 浓缩污泥回流 7→2→3→4→5→6→7 6→5→6 上清液回流 7→2→6→7 6 30 沉淀 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 预沉 浓缩污泥回流 无回流 6→5→6 上清液回流 无回流 MSBR工艺主要设计参数 1. 污泥龄ts=7~20d；以生物除磷为主ts应取较小值，以生物脱氮为主则ts应取大值; 2. 平均混合液污泥浓度MLSS=2200~3000mg/L； 3. 水力停留时间t=12~14h； 4. 池深3.50~6.00m，对缺氧池和厌氧池可达8.00m； 5. 混合液回流比1.3~1.5，浓缩污泥回流比0.3~0.5，活性污泥回流比1.3~1.5。 MSBR工艺特点 MSBR比常规SBR工艺具有以下特点： 1 MSBR系统原污水从连续运行的单元⑷厌氧区进入，而不是从常规SBR单元进水，这样将大部分好氧量从SBR池转移到连续运行的A2/O系统的主曝气池中，从而将需氧量也转移到主曝气池中，改善了设备的利用率。 2 MSBR系统原污水进入A2/O系统，由于生化反应与反应物的浓度有关，所以