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（三）湿热浸提法 120℃蒸汽处理15分，加10倍温水洗涤两次，每次搅拌10分。特点：色泽深、异味大。 不同浓缩方法生产的SPC产品质量比较 四、大豆分离蛋白（SPI） 蛋白质含量在90%以上，不但除去低分 子可溶性成分，还除去高分子不溶性非蛋 白质成分，主要采用碱提酸沉法。 生产原理：国内外生产大豆分离蛋白主要采用碱提酸沉法，根据低温脱脂豆粉中的蛋白质大部分能溶于稀碱溶液的特性，将低温脱脂豆粉用稀碱液浸提后，经过滤或离心分离除去豆粕中不溶性的多聚糖及纤维残渣。再用酸把浸出液pH值调至4.5左右，使蛋白质处于等电状态而凝聚沉析出来，经分离干燥即得分离大豆蛋白。 定义：把脱脂大豆中除蛋白质以外可溶性和不溶性碳水化合物、灰分及其他微量成分去除所得到的高纯度蛋白质叫做分离蛋白，其蛋白质含量高达90%以上 豆粕 → 粉碎（40~60目） ↓ 14~16倍水，碱提取pH9.0~9.5，40~50℃，30~35转/分 ↓ 粗滤（ 60~80目 ）→粕残渣 ↓ 离心分离（100~140目） ↓ 酸沉淀（pH4.4~4.6，20~30分） ↓ 离心分离 →乳清（生产低聚糖） ↓ 洗涤 ↓ 用0.5%NaOH中和（pH6.5~7.0） ↓ 浓缩（达12~20%） →喷雾干燥→SPI SPI生产工艺要点 1粉碎：将蛋白质含量在45%以上的低温脱脂豆粕原料粉碎至40～60目。 2碱浸提：将脱脂豆粉投入浸提罐中，加入豆粕重14～16倍的水，用NaOH溶液将浸提液pH调至9.0～9.5，在40～50℃、30～35r/min下搅拌浸提120min。 将提取液通过滤筒粗滤放出，剩余料渣加10倍的水，用NaOH将pH调至8.5～9.0，在与一次浸提条件相同的情况下，二次浸提90min。 3一次分离：目的是除去不溶性残渣。首先将二次浸提的提取液也用过滤筒粗滤出来，粗滤筒筛网为60～80目。然后合并两次浸提粗滤后的提取液，通过离心分离除去细豆渣，离心机的筛网为100～140目。 ４酸沉淀：将分离去渣后的浸提液送入酸浸罐中，在不断搅拌（ 30～40r/min ）的情况下，缓缓加入10%～35%的食用盐酸溶液，调整溶液的pH值至4.4～4.6，此时应立即停止搅拌，静置20～30min，使蛋白质在等电状态下沉淀，沉淀的速度愈快愈好。 ５二次分离与洗涤：将酸沉下来的蛋白沉淀物离心分离乳清，经酸沉分离出来的蛋白质凝乳中，残留大量的氢离子，可用水洗涤除掉。一般用50～60℃的水冲洗两次，经水洗后的蛋白质pH值在6左右。 ６打浆、回调：由分离机排出的蛋白沉淀物呈凝乳状，且有较多的团块，为便于喷雾干燥，需加水搅打成均匀的浆液。为了提高凝乳蛋白的分散性，可加入5%的NaOH溶液，进行中和回调，将pH值回调至6.5～7.0之间，回调时的搅拌速度为85r/min。 ７干燥：普遍采用喷雾干燥法。喷粉时浆料的浓度应控制在12%～20%之间，进风温度以160～170℃为宜，出风口温度为80～85℃。喷雾干燥后即为白色粉末状的分离大豆蛋白。 SPI质量技术指标 产品蛋白质含量≥90%，NSI值70~95％，水分6~7%，脂肪0.1~0