IE手法與提案改善(NEW).pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * WXF IE 服務團 富士康企業集團 講義大綱 主要的改善觀念 IE初解 常用IE手法簡介 提案改善的步驟及做法 案例介紹 主要的改善觀念 幾點思考: 1. 賣面包的麥當勞怎么如此賺錢? 富士康為什么會賺錢? 2. 汽车工业： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时 3.TOYOTA2004年的經營目標:(2001-2003) 機台稼動率100%,COSTDOWN 50%----1000億RMB 主要的改善觀念 何謂“IE---工業工程”? IE是一门技术与管理有机结合的综合性学科，它以由人、技术、管理、物资、设备和信息构成的复杂的生产系统为研究对象，综合运用各种科学知识和工程技术原理及方法，从系统和全局的观点出发，通过对系统的规划、设计、实施、控制、改进，以提高生产系统的生产率。 現代“ IE ”上升為 INOVATION ENGINEERING 主要的改善觀念 生产要素 人、财、物 生产和服务转化过程 生产的财富 产品和服务 生产率=产出/投入 技术 管理 投 入 產 出 IE的目的: 以最小的投入獲得最大的產出, 即追求效率最大化 + 省則賺的思想 售價=成本+利潤 成本主義 售價主義 利潤=售價-成本 成本=售價-利潤 利潤主義 主要的改善觀念 總裁訓勉 面對微利時代的衝擊， 賺一塊不如省一塊 賺錢要看別人的臉色， 省錢要看自己的角色 即就是通過改善降低成本 主要的改善觀念 方法或手段 C 目的 A A B B C 改 善 改得更 好 ◎ 品質 ↑ ◎ 成本 ↓ ◎ 效率 ↑ ◎ 安全性 ↑ 改善的重點在於更加簡化手段、方法。 甚麼是改善 ? 培養品質意識問題意識 挖掘改善的能力和意識 激發改善意願和進取心 改善標准和減少浪費 創造安全安穩的工作環境 強化經營體質保障永續發展 主要的改善觀念 改善和管理 過程和結果 遵循PDCA/SDCA循環 把質量放在第一位 用數據說話 下一流程就是顧客 主要的改善觀念 改善和管理 管理﹕1.維持﹕保持現有技朮﹑管理及作業上的標准。 2.改進﹕改進現有標准為目標。 2.1.改善﹕持續不斷的努力﹐產生的小步伐的改進。 2.2.創新﹕借助大筆資源投資于新技朮和設備﹐產生的戲劇性變化的改進。 主要的改善觀念 遵循PDCA/SDCA循環 在“改善的過程”中,第一個步驟就是要建立：計畫( Plan )→執行( Do )→核查( Check )→處置( Action )→ PDCA的迴圈，以PDCA迴圈作為“改善”持續運作的工具，以達成“維持標準”和“改進標準”的目標。PDCA不斷地在旋轉迴圈，一旦達成改善的目標，改善後的現狀，便隨即成為下一個改善的目標。 主要的改善觀念 主要的改善活動 ? 全面質量控制/ 全面品質管制( TQC/TQM ) 。 ? 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 。 ? 全員生產保養(TPM) 。 ? 方針展開。 ? 提案建議制度。 ? 小集團活動。 主要的改善觀念 7種浪費 動作浪費 不良修正浪費 制造過多浪費 加工過剩浪費 搬運浪費 在庫量過多浪費 等待浪費 TOYOTA Production System 消除Muda 主要的改善觀念 改善活動的終極目標 Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 制造更多的產品 制造更受歡迎的品質 更低廉的成本 更短的周期 安全的工作環境 高昂的士氣 主要的改善觀念 Foxconn-IE 成本績效掌控 價值工程開創 資源分配及有效運用 作業程式分析及規範製作,標准工時測定,產能規劃,生產現場管理,模擬仿真,