VE簡介.ppt

講師：張穎 VE Value Engineering 價值工程 V=F/C (價值=功能/成本) 以最低壽命週期成本﹐達成 產品或服務的必要功能。 VA / VE 的由來: “石綿事件” 於是主辦人找到可取代石綿的不燃紙張,但是消防法規定不淮使用“如紙的易燃物” 後來終於修改了消防法,而使代替案的採用成功 GE公司石綿事件 VE的發展 1947年，Miles提出價值分析﹔ 1954年，美國國防部提出「價值工程」﹔ 1959年，SAVE成立(美國價值工程師協會)﹔ 1978年，我國開始推廣價值工程﹔ 1988年，國家標准頒布﹔價值工程基本朮語和一般工作程序 功能分析 功能分析 功能分析 功能分析 功能分析 功能分析 功能分析 VE的定義及應用 布帶 靜電袋 成型廠P96 3.0 BASE D# 料頭減重 VE 案例：灯泡的改进－比例评价法应用案例 四.方案创新 在上面分析的基础上，召集有经验的工程师、生产师父进行了方案创新活动 。 1.灯头部分 首先进行了企业标准的改善，将边焊由锡焊改为电碰焊，节约了原材料，提高了可靠性。 与国际标准对比，情况见下表： 更准确，节省人力 抽检，点燃1Hr.后电阻50MΩ 点燃1Hr.后电阻50MΩ 原产品全部检验，电阻50MΩ 测绝缘电阻 连接功能更好 用电碰焊，电连接牢固可靠 电连接，牢固可靠，不影响使用 用锡焊 灯头边焊改电碰焊 功能不变，避免搭锡泡出现 电连接，牢固可靠，两头允许露黄 电连接，牢固可靠 焊锡布满 焊点尺寸 改进后功能 新企业标准 国际标准 原企业标准 革新项目 改进对比 VE 案例：灯泡的改进－比例评价法应用案例 四.方案创新 1.灯头部分改进效益 焊锡丝成本:由原来85.12元/千只降为68.82元/千只，成本下降19％； 耗锡量：由原来8.5KG/万只降为7.28KG/万只，降低率14％； 按照年产量1389万只计算，节约资金22.6万元，节约锡1.695吨。 焊剂成本：由原来的4.09元/千只降为1.06元/千只，降低率61％, 新焊剂還可保证可焊、绝缘、非腐烛、干净4个功能， 按照现有产量计算，节约焊剂费用3.459万元，节约清费0.98万元，共节约4.37万元。 主要功能和绝缘性都符合国家标准，出厂灯泡更安全可靠。 VE 案例：灯泡的改进－比例评价法应用案例 四.方案创新 2.芯柱部分 原来主要用三个玻璃管支撑灯丝，同时利用一对外导丝实现通过电流的功能，原设计导丝过长，不仅没有发挥作用，而且过剩的导丝容易造成搭丝，危险灯泡。 将10W灯泡外导丝由50MM改为46MM，每只灯泡节约8MM，耗铜费用由原来的11.13元/千只下降为10.24元/千只，降低率8％，15～20W灯泡耗铜费用降低率9.5%,按照10W灯泡年产量420万只15～20W灯泡年产量为950万只计算，节约铜130KG，现行铜价7万元/吨，可降低费用0.91万元。 3.工艺改进 通过价值分析可知，除了原材料成本费用高外，另一个原因是废品率高，通过改进生产工艺，变手动生产外联动生产，改善机械手，使产品合格率提升2％，试验表明，合格率每上升1％,成本可下降1.1%，每万只灯泡原材料成本可下降1.724元/千只，按照年产量1389.3万只计算，可节约近52.7万元。 以上共可节约80.58万元。效益可观。 本案例分析完毕 技朮經濟分析法 9.提案編寫 效果估計打分法﹑加權打分法﹑ 總額比較法﹑差額法﹑判定表法﹑ 強制確定法 8.方案評價 頭腦風暴法﹑哥頓法﹑查檢表法﹑ 輸入輸出法﹑Benchmarking﹑ 缺點列舉法﹑仿真模型法 7.方案創新 創新階段 環比評分法(DARE) ﹑ 功能系統分析技朮(FAST) 6.功能評價 功能系統分析技朮(FAST) 5.功能系統分析 經驗估算法﹑強制確定法(FD) ﹑ 4.收集整理信息資料 分析階段 　 3.制訂工作計劃 　 2.組成價值工程工作小組 經驗分析法﹑統計分析法﹑ 成本比重分析法﹑強制確定法 1.對象選擇 準備階段 常用方法 步驟 階段 價值分析的13條原則 1 避免一般化籠統論斷; 2 收集一切可用的費用數據; 3 使用最可靠的情報; 4 打破框框,創造,提高; 5 發揮真正的創造性; 6 找出和克服障礙; 7 充分利用各領域的專家; 8 對重要的公差換算成費用認真考慮; 9 充分利用專業化工廠的功能產品; 10充分利用專業化工廠的生產技術; 11采用專門生產工藝; 12盡量采用標準件; 13以“我是否這樣花自己的錢”?作為判斷標準. 價值分析的13條原則 銷售服務 /客戶 生產製造 /供應商 開發設計 產品企劃 構想 价