xx有限公司高架仓库钢爬梯项目安装工程施工方案.doc

xx有限公司高架仓库 钢爬梯项目安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： xx公司 2012年02月 目 录 1. 工程概况 2 2. 编制依据 2 3. 人员机具计划 2 4. 施工进度计划 3 5. 施工技术措施 3 6. 质量保证措施 6 7. 安全、环境与健康（HSE）管理措施 7 8. 竣工验收 9 工程概况 本项目工程为xx有限公司高架仓库直行钢爬梯安装工程，爬梯安装在高架仓库外墙(高约24米)，每隔6米有1个工作平台，先将爬梯和平台在地面预制好,采用吊车分段吊装,吊装前在爬梯和平台位置搭好棚架并确定固定位置.该工程系高空作业、施工难度大，地点在xx脚。建设单位为xx有限公司，设计单位为xx程有限公司。 编制依据 招标文件及有关图纸资料； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95； 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95； 集团公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件； 人员机具计划 主要劳动力安排 序号 劳动力组织 数 量 1 铆工 4人 2 焊工 2人 3 起重工 2人 4 油漆工 2人 5 维修电工 1人 6 棚工 3人 7 辅助工 3人 机具计划 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 汽车吊 25t 台 1 2 直流焊机10KW 台 2 3 冲击钻 台 2 手动氧割具 套 2 4 角向砂轮机 Φ100 台 5 5 砂轮切割机 Φ400 台 2 6 水准仪 台 1 施工进度计划 序号 项目 5天 10天 15天 20天 1 施工准备 2 材料采购 3 钢管脚手架搭设 4 除锈防腐 5 爬梯制作安装 6 护笼制作安装 7 工程尾项工作 7 竣工验收 施工技术措施 5.1材料准备 5.1.1检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标。 5.1.2核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。 5.1.3钢材表面质量检验，不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。 5.1.4检查表面无污无锈、无刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷做报废处理。 5.2本工程的制作工艺流程 放样→下料→制作组装→焊接和焊接检验→防腐处理 5.3爬梯及平台材料 5.3.1爬梯两边主直杆和平台架采用8＃槽钢.平台为4mm花纹钢板. 5.3.2护笼宜采用圆形结构，应包括一组水平笼箍和至少 5 根立杆（见图 3）。其它等效结构也可采用。 5.3.3护笼水平笼箍采用不小于50mm×6mm的扁钢，立杆采用不小于40mm×5mm 的扁钢。 5.4放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 5.4.1放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符合之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1：1实样。 5.4.2施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 5.4.3为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预防加余量： a自动气割切断加工余量为3MM。 b人工气割切断的加工余量为4MM。 c气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5MM。 d剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 5.5下料 下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气害虫等工作过程。 5.5.1检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。 5.5.2检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷 5.5.3时必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。 5.5.4发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的的误差。 5.6爬梯及平台制作、安装 5.6.1认真熟悉图纸，按图约做好角度样板，经复无误后备用。 5.6.2划线时采用经过调量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。 5.6.3划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加避免积累偏差过大。 5.6.4钢直梯应采用焊接连接，焊接要求应符合 GB 50205-2001 的