三星IE培训之三TPS.ppt

社内限 SESS * 第三章 TPS 第一节 TPS是什么 什么是TPS 生产方式?? 消除浪费 节省成本的方法 1. 什么是TPS 生产方式?? = Toyota的经营革新TOOL ??????????????????????????(维持50年的TOYOTA的生产, 改善方式) ???????? -?需要的物件 ?- 需要的时候 ??????? ?- 需要的量????= JIT 思想 ? TPS = 自働化?+ JIT (Just In Time) 1.TPS生产方式 ? 1. 关心作业者, 技术人 ???(作业者前不作监视) 2. 进入读者的智慧与想法 3. 没有困难没有智慧 ???(提示可以达成的目标) 4. 不要浪费钱。提出智慧. 没有智慧就流汗吧. 5. 不要说借口. 不要事前担心. 6. 立刻实行. 不要追求完美无缺. 60份也好. ???(开除设备投资等, 只限于小的改善) 7. 不要说不可能寻找可能的方法 8. 把不值钱的动作转换成值钱的动作 9. 时间是动作的影子?? ???(浪费的动作里有时间的浪费) 10. 改善是无限的，认现在做的方法是最坏的吧 10个心态 ? 2.TPS改善事项 ?1) 作业者动作内容 ???????????????????????※时间(纯粹加工时间) ????????????????????????→ TOYOTA考慮10% 以下? ?????????????????????????(有很多改善之宝物) ? ? ? ??1)过多生产的浪费 ??2)运输的浪费 ??3)库存的浪费 ??4)加工本身的浪费?? ??5)等候的浪费 ??6)动作的浪费 ??7)不良, 再作业的浪费 隐藏浪费不能改善 改善的开端 物的浪费 人的浪费 質的浪费 ?2) 7种浪费 3.浪费的定义 立刻忽略也毫无障碍的浪费 现条件之下不得不浪费的状况 时间 浪费 时间 操作时间 多制作就不知 在哪儿、几点发生问题. 隐藏问题 3) 最不好过量生产 ???1) 会产生另外新的浪费 ?????-先用完材料与零件(即先用完，加重利息负担） ?????-容器(PALLET, 箱子) 等增加 ? -lift等运输车的增加 ???????2) 为何生产过量? ?????-关于提高开工率之有错误的思惟方式 ??????(稼働率 : 定时生产需求量的能力) ?????-认为停止生产线是坏事的思惟方式 ??????(因停止生产线才会发现问题而加强改善体质) ?????-有关机械故障,不良,缺勤等的安心再考 ?????-负荷量的散布 ?????-不好的构造(不是流1个方式)??? ??※稼働率 = 需要量?/ 定時?生産能力?* 100 --- 有可能100% 以上或以下 ??????????????(有很多企业认为大量LOT生产有益) ??? ?可動率 = 愿意运作时,机械设备会正常运转(只要生产可卖的商品量) ????????? ?? 以预防保全或边更机种而通常目标100% 3.浪费的定义 JIT (Just In Time)? TPS 生产方式的2种核心 - 时间短 - 缩小加工作业以外的作业 - 减小再工及库存 - 流程之间Balance 良好 - 明确寻找异常 ? 现场紧奏，自律? 目标明确 ? 集合智慧 意志 ? ? ? ? 尊重人性 ? ? ? ? 平均化生产?= JIT, 自动化的条件 (最好生产是平均量与种类而制作） - 确实问题，可以解决 - 品质保证 - 把握改善?Needs 的程度 - 挑战更高的阶段 - 异常为中心管理 ? ? ? ? 4.TPS生产方式的核心 JUST TIME 把需要的物件在需要的时候运输需要的量 自动化 为了问题发生时立刻知道，设备与生产线上有自律神经因此判断停止的系统 第二节 JIT ?把必需品得依所需的量带去(购买),适用于生产现场.? 所谓just in time是把第一任社长TOYOTA(豊田喜一郞)氏的生产方式适用于现场，树立体系的人是ONO氏 ? JIT的由来 ? 实际上,在汽车工厂把数万个零件适用于JUST IN TIME的事相当困难. ??? 所以ono氏习惯于反过来想而倒置想的话，需要的商品、需要的时候、由需要的部门来、依所需的量带去,就这么想。由于前流程需要时就去拿,如果需要时来拿只要补充减小的部分就行，有这种想法。???如此一来,不需要中间过程的库存亦随着消失,可收到减小再工的效果 ? 1.JIT概要 ? 超级市场的原则适用于汽车工厂(开始JIT)? 第三节 什么是看板 看板？ ?????为了JUST IN TIME生产之工具(需要时期,依所需要的量,需要时作供给) ? ??1. 看板之作用 ???1)生产运送之指示咨询: