井下采掘机械.ppt

一、采煤机工作方式：普采工作面、综采工作面。 机械化采煤工艺包括，落煤、装煤、运输、支护、处理采空区。其中采煤机完成落煤和装煤工序。 采煤机械，现在主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。目前我国使用最多的是滚筒式采煤机，也有少量的刨煤机。 滚筒式采采煤机械的工作机构 采煤机械破落和装运煤炭的机构。采煤机采用螺旋滚筒。螺旋滚筒的刀具（截齿）装在滚筒的螺旋叶片上。滚筒转动并沿着煤壁移动时，就截割破落煤炭，并由螺旋叶片把煤炭装进工作面运输机。滚筒的结构并不复杂，破碎能力强，而且可以利用摇臂随时调整位置，对煤层厚度的变化、顶板底板的起伏和断层有较好的适应能力。滚筒的截深可与液压支架的推移步距相匹配，在采煤机采过的地方可以随机推移支架，即时支护顶板。因此，除了在薄煤层中使用螺旋滚筒困难较多外，在缓倾斜和倾斜的各种煤层中，使用螺旋滚筒的滚筒式采煤机都能达到较高的生产率和较好的使用效果。 传动机构 截割部 牵引机构：链牵引机构和无链牵引机构。 链牵引机构：内牵引（常用）和外牵引。 无链牵引机构 齿轮销轨型 销轮齿条型 强力链轮链轨型 复合齿轮齿条型 齿轮-销轨无链牵引 滚轮-齿轨无链牵引 2、单滚筒 采煤机发展趋势 牵引方式向电牵引方向发展 交流变频调速 装机总功率不断增大—2210kW 截割滚筒的革新和改进 无链牵引向齿轮—齿轨演变 元部件可靠性大幅提高 开发难采煤层的机型---薄煤层、厚煤层一次采全高、大倾角。 中高压供电—3300V、4160V、5000V等 监控保护系统的智能化 滑行式刨煤机 刨煤机发展趋势 提高速度—1.5m/s 3m/s。 提高强度。 增大功率—2×800kW。 双速电机。 动力刨煤机。 研究多种性能刨煤机。 工作面自动控制。 2.3 掘进机 一、掘进机种类 一般按使用范围和结构特征进行分类。 按截割岩石的硬度系数分：煤巷掘进机（f≤4）、煤-岩巷掘进机（f≤6）、岩巷掘进机（f6）； 按断面大小分：大断面掘进机（大于8㎡）、小断面掘进机（小于8㎡）； 按工作机构截割工作面的方式分：部分断面掘进机、全断面掘进机。 1、纵轴式掘进机 截割头转轴与悬臂同轴。 左侧：设计创意点 右侧：设计创意点 顶盖与灯罩设计 驾驶室设计 挡线板设计 驾驶室后面侧板与顶面板设计 右侧面侧板设计 右侧：发动机罩与顶面板设计 机体中间部位整装设计 1、电机挡板的圆孔便于散热。 2、圆孔形成“IM”和“JM”，增加企业与产品识别性，传达企业文化。 圆角过度，增强产品亲和力性提升产品档次 1 7 3 6 4 8 5 2 拖钩式刨煤机 2、 刨煤机的组成 滑行刨的组成部分： 刨头、刨链、导向架、拖动装置。 刨头的组成部分： 刨座、刨刀、加高块、顶刀、撑臂等。 刨煤机的工作方式： 刨座刨头沿工作面往复高速刨削，刨深h为50~150mm，充分利用顶板压力对煤壁的破碎作用。 第二章 采掘机械 首先在巷道一个底角A处钻进一定深度。 右截 上截 左截 往复工作完成全断面。 二、 掘进机主要结构 1)行走机构 左右履带由两台电动机驱动。 2)悬臂 悬臂前端安装截割头，后端与回转座相连。油缸使悬臂上下、左右摆动，在悬臂上安装截割电机，减速箱。 结构动画 分解与安装 盖板设计 挡线板设计 驾驶室设计 内挡板及其材质设计 座椅与扶手设计 底线与装饰设计 顶面板设计 侧面板设计 右侧面板与 顶面设计 灯罩设计 装饰造型与图案设计 发电机罩板 挡线板设计 转盘功能分割与装饰设计 底线造型与装饰 装饰设计 可开启，便于观察和操作，面上可放置标牌与操作规范。 放置标牌与操作规范 圆角过度，增强产品亲和力、提升产品档次 可开启，便于观察和操作 底线与履带平行设计并进行装饰， 增加整体感与心理安全性。 白色调和蓝色和红色，且视觉突出 材质可为橡胶 局部效果展示 蓝色做功能分区并与整体 装饰保持一致 后面效果展示 发电机罩 局部进行整装，可开启 底线与履带保持平行并进行装饰， 增加整体感与心理安全性 顶面与侧面采用整体装饰“M”造型，蕴涵企业文化 右侧也可采取下面装饰风格与纹样 底部取消蓝白装饰带，造型还是与履带平行 俯视整体效果图 设计创意：整装性设计 1、造型为直曲结合，边缘倒圆角，前端往里收缩并 分割 赋予变化，打破以往造型风格。 2、侧面与前顶圆弧形与转盘呼应，整体协调性强。 3、12个打孔点分割造型， 与整体造型呼应并打破呆板感。 灯罩采用变形园弧形， 具有现代感。 顶盖造型结构图 1、座椅与把手采用几何元素造型，打孔形状取M”造型，是I