质量部系列培训之抽样检验基础培训.pptxVIP

深圳步科电气有限公司;第一节 抽样的基本概念;全数检验：对批中每一个单位产品逐一地进行检验 抽样检验：按照抽样规则，随机从批量产品中抽取一定数目的产品进行检验，以判定该批产品是否合格的统计方法和理论 二者的区别见下表 ;抽样检验分类;C 按工序流程分类 IQC、IPQC（首检，巡检，转序检）、FQC、OQC、驻厂QC D 按检验人责任分类 自检、互检、专检 E 按检验场所分类 入厂检验、工序检验、出厂检验、终端客户 F 按抽取样品的次数分类 一次抽样 只做一次的抽样检验 多次抽样 做多次的抽样检验（次数不过5次） 序贯型抽样 （事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）;G 按是否调整抽样检验方案分类 调整型抽样方案 特点： ①有转移规则（正常、加严、放宽） ②一组抽样方案（一次、二次、多次） ③充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本 非调整型抽样方案 特点：只有一个方案，无转移规则;第二节 名词、术语、解释;检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。也可以称为批。根据生产方式和组批方式不同，分为孤立批和连续批 批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数 批质量：是指单个提交检验批的质量 不合格：单位产品质量特性不符合规定 AQL：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。 检查和检查水平(IL)：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等;批的组成要求 ① 在生产条件稳定的情况下生产出的产品 所谓的生产条件稳定，是指人、机、料、法、环未发生改变 ② 中间停产时间不能过长而产出的产品 组成批时必须注意以下几点： 不能批次原材料，零件制造出的产品不得归在一起 不同制造机械、制造方法制造的产品不得归在一起 不同时期或交替轮番制造的产品不能归在一起;批质量的大小确认 批质量根据检验目的及实际情况而定，当工序处于稳定状态时，尽量组成大批，亦可将小批集中成为大批；当工序不稳定时，尽量组成小批，避免误判，造成损失 批质量衡量方法 根据单位产品质量特性值的种类不同分为：计量方法或计数方法来衡量 计量方法：对于质量特性值是连续变化的单位产品，应用连续尺度衡量它，叫作计量的方法。亦是可用其测量值对它们的质量做定量评定 计件方法：当单位产品质量特性不能或不需要作定量评定，只定性地区分为二个或二个以上的类别。 计点方法：当单位产品质量不用合格数这个离散的尺度来衡量时，称做计点方法，如一件衣服上的污点数，一米电线上的气孔数等 通常将计件方法和计点方法统称为计数方法;?;不合格分类 一般情况下，根据不合格的重要性和严重程度分A、B、C类： A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定，或单位产品质量特性极严重不符合规定的。这种不合格将会给使用者或维修者造成危害或不安全（致使缺陷） B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定或单位产品质量特性严重不符合规定。这种产品能引起故障或失效，显著降低产品预期使用性能（严重缺陷） C类不合格：单位产品一般质量特性不符合规定，或单位产品质量特性轻微不符合规定。这种产品不影响产品的使用性能（轻微缺陷） ;不合格品：含有一个或一个以上的不合格单位产品 分类：与不合格类似，分为A、B、C三类不合格品 不合格品与不合格区别如下表 注：不合格数≠不合格品数 ;第三节 样本抽取的方法;抽样的原则;简单随机抽样;简单抽样的应用条件 1. 总体的单位数肯定且不易太多 2. 在可能的条件下，抽样尽可能的多，以保证样本代表性 3. 总体质量均匀 简单随机抽样的局限性 1. 抽样手续繁杂 2. 总体单位数无法确定时，无法编号和作签 应用范围 在具体的实践中，对较大件产品，特别是已经有产品编号或有单位包装的产品等，较适用此种方法;系统随机抽样;系统随机抽样优点： 1. 代表性强；2. 组织工作简单 注： 1. 一但确定了一套规则去抽取样品时，在抽取到足够的样本量之前，规则是不准发生变化，否则重新确认规则，重新抽取样品 2. 不要与现象本身的周期性变化相重合 3. 按时间抽样时，避免与上下班的时间一致 应用范围 这种方法