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什么是定制家具 简单地说就是家具企业在大规模生产的基础上，将每一位消费者都视为一个单独的细分市场，消费者根据自己的要求来设计想要的家具，企业要根据消费者的设计要求来制造的个人专属家具。真正意义上的“定制”并不仅仅是家具样式的制作，而是涵盖设计、布置、制作工艺、物流等各方面的定制。此类定制服务在欧美、日本早已流行。 大规模定制是近十几年来风靡国内外制造业的一种新的生产模式，它以低成本、敏捷化的操作快速响应单个客户的需求。兼顾定制生产和大规模生产的优点。已有许多企业通过实施大规模定制获得了巨大的竞争优势，如海尔集团、戴尔公司（Dell）等。当客户能以合适的价格买到一些他们真正想要的产品后，就会希望对欲购买的其他产品也能定制。家具作为一种耐用消费品，其功能不仅是物质的，也是精神的，人们在选购家具时更是极具个性的。  定制家具的产生原因 因消费者的个性需求而生 近几年房地产蓬勃发展，各种户型、装修风格的居室也层出其不意，而大多数家具在设计时相对大众化，很难满足个性要求。很多家具在展厅里格调优美，一旦搬到具体的家里却黯然失色，不是尺寸与房屋空间不符，就是款式不符合整体装修风格，这时就有消费者要求量身定做，与此同时MACIO|玛格定制家具、JSL源氏家居等一大批定制家具企业应运而生，为中国广大消费者提供个性化的家具定制服务，包括整体衣柜、整体书柜、步入式衣帽间、入墙衣柜、整体家具等多种称谓的产品均属于定制家具范畴。 大规模定制家具的设计流程 大规模定制家具的设计流程主要分为：家具产品定义、家具结构设计和家具整体设计三个阶段。 （1）家具产品定义阶段 　　完善的产品定义对产品开发是非常重要的。大规模定制模式下的家具产品定义以多功能设计团队为基础，综合考虑传统因素、营销因素、社会因素和环境因素，对系列产品中的所有产品加以定义，从而更确切地反映市场需求。家具产品定义主要是利用质量功能配置法通过对客户需求、工程指标、系列产品的映射将客户的消费需求转化为家具设计的详细说明和资源的优先顺序，将客户定性的描述转化为企业生产的定量指标。包括“客户的主观偏爱”，如家具的风格、材料，功能、质量、 价位等。按相对重要性顺序进行排列；请客户将当前的产品与竞争力对手的产品按竞争力大小进行排列，将结果列入“客户的感觉”里面；在工程性能衡量中，对本厂的产品和被客户排到前面的竞争对手产品进行定量测量，将结果写入“被测性能”中。 就家具而言，人体工学的各项参数是一定要列入目标衡量值的，其它如家具的结构参数、有害物含量等也可作为目标衡量值。用“相关矩阵”表示客户某个偏爱对工程性能的影响，并弄清楚受影响的等级。用“冲突矩阵”列出与其它性能相冲突的性能，如拆卸性是否在一定程度上影响家具的稳定性。然后综合已知条件写出设计的详细说明和资源的优先顺序，其中在“设计详细说明”里要指出是由谁来进行定制的。通过对上限、下限及增长幅度的限定来确定家具各参数的变化情况。“资源的优先顺序”则显示设计团队应该在设计的各个方面投入的百分比。通过质量功能配置法，在这个阶段应表达出家具整个系列新产品的模块、标准零件、定制零件、定制配置和定制尽寸的各种不同组合。 （2）家具结构设计阶段 　　家具结构设计阶段包括概念的简化和结构的优化，主要是家具模块化和确定家具定制生产的策略，即如何及何时对家具进行定制，确定是选择模块化的定制、可调节的定制还是参数化的定制。 　模块化的定制：模块是一些制造的基本元素，可通过各种不同的组合装配以实现产品的定制。家具可看作“基本模块+专门模块+接口”的组合体。进行模块化定制最重要的是要充分考虑到模块的通用性和易加工性。尽量减少模块的种类，对家具进行适当的模块划分，降低制造的间接成本及供应链成本。 由于此阶段将决定产品成本的60%，设计团队应在了解产品的各种定制方法后，为整个系列产品建立一个最佳的产品结构，即在模块化定制、可调节定制和参数化定制之间找到最佳的平衡，并决定由谁在何时进行定制。以带有装饰线条的衣柜为例，其板件、装饰件、抽屉、五金件可作为模块由工厂进行模块化定制，挂衣杆的高度变化可作为客户调节的可调节定制，而装饰线条则可用CNC机床进行参数化的定制。就企业而言，越能在产品生产周期的晚期进行定制就越柔性，就越能为企业提供更佳的效益。 （3）家具整体设计阶段 　　在对家具产品系列进行定义并完成了结构设计后，就需对制造、采购和分销过程中的零件流、产品流和信息流进行综合考虑，建立完整的产品系列。在这个阶段中，多功能设计团体要综合考虑所有对设计产生影响的因素：功能、成本、客户的需求、定制的范围、产品系列，可制造性、易维修性，模块之间的几何约束与物理约束、产品外观和安全性等。由于设计团队对产品系列已有统一认识，