金属材料镀前处理.pptVIP

教师：马安博 第一节 铝及其合金镀前处理 第二节 锌合金的镀前处理 第三节 镁合金的镀前处理 内 容 第四节 钛及其合金的镀前处理 第五节 不锈钢的镀前处理 第六节 其它金属材料的镀前处理 1.概述 铝在世界上的产量仅次于钢铁，是有色金属中产量最大的品种。铝的密度为2.7g/cm3，约为铁的1/3，属轻金属。铝的熔点较低（657℃），有良好的导热性和导电性，塑性高，但是强度低。铝合金可以提高强度和延展性，但是耐蚀性不如纯铝。一般多利用铝合金的高强度和质量轻的特点应用于航空、化工等工业部门。铝和铝合金在大气中时，表面会生成一层氧化铝保护膜，厚度约为0.01μm，但已足够有效地提供很好的腐蚀保护作用。铝在PH值4~11的介质中，表面的钝化膜具有很好的保护作用。 第一节 铝及其合金的镀前处理 铝的机械强度不高，若在铝中适当地加入了少量的金属元素（如镁、铜、锌等）和非金属元素（如硅）可制成各种牌号的铝合金，这样就大大地扩大铝的应用范围。由于铝合金密度小，比强度大，所以在飞机、火箭、汽车、船舶制造方面大量应用。在飞机上有80%以上的结构材料是由铝合金制造的。铝合金可制成丝材、板材、特殊型材，也可以制成锻件和铸件的毛坯。 由于铝加入金属元素之后，增加了铝合金的腐蚀敏感性，加上热处理和表面光洁度的影响，保管条件和使用环境恶劣，使铝合金较易生锈。同时，由于铝的自然氧化膜疏松多孔、不均匀和不连续，尚不能作为可靠的防护层，不能满足人们的使用要求.因此需要在铝及铝合金表面上制取各种防护层和防护装饰层来达到防锈的目的.在许多情况下,有必要在铝及铝合金制件表面上镀上适当的电镀层,使其具有一定的性质.常用有下列几种方法:化学氧化法、电镀、涂漆等等。 铝及其合金上进行电镀是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电能力和耐磨性，易于钎焊，提高与橡胶热压合时的结合力和反光率等。 但是铝和铝合金上电镀有许多困难：铝对氧具有很大的亲和力，表面上总有氧化膜存在；铝的电位很负，为－1.67V，形成氧化膜后为－0.5V；铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定；铝的膨胀系数较绝大多数金属的膨胀系数大；如铝的膨胀系数为24x10－6，铬为7x10-6,所以镀层易脱落；铸铝常含砂眼、气孔等缺陷，在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气，会影响镀层与基体的结合力。 可以看出，铝上电镀的关键是特殊的镀前表面准备，主要特点在于除去天然氧化膜并要防止氧化膜的再形成，以及当铝制件浸入电解液时，阻止置换反应的发生。 铝在大气中容易与空气的氧结合，在其表面生成天然的氧化铝薄膜，铝及其合金具有很大的负电位值，容易受酸、碱电解液的作用而被腐蚀。为克服上述缺陷获得理想的镀层，必须采取有效地措施，消除氧化物和防止金属表面受周围介质作用而迅速氧化的现象。 2.铝及其合金镀前的表面处理 2.1 镀前特殊预处理 （1）一般预处理 1）喷砂处理 2）有机溶剂除油 3）化学除油 4）碱浸蚀 5）出光（酸浸蚀） （2）特殊处理 1）化学浸锌 2）阳极氧化处理 （1）铝及其合金零件在电镀前的各道工序必须连贯，动作要迅速，清洗要干净。 （2）零件放入槽后应迅速通电，防止零件受电解液的作用溶解而获得不良镀层。 （3）镀好锌的零件，进行氰化镀铜时，应提高电解液的温度。 （4）铝硅合金铸造零件，裂纹及针孔较多，电镀前、后必须用冷热水充分清洗几次，并干燥。 3.铝及其合金电镀预处理操作中注意事项 1.锌合金的特点 锌合金压铸件具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点，因而在汽车、日用建筑五金、家用电器等工业中大量应用。铝合金由于电位较负、容易被腐蚀，因此常用的电镀层作为防护层或防护装饰层。一般锌基合金的成分，除锌外，主要含有大约4%的铝、0.04%的镁以及0.25%以下的铜。 第二节 锌合金的镀前处理 锌合金压铸件的特点如下： ①电极电位很负，属两性金属，在酸性或碱性溶液中均容易发生化学溶解。在含有电位较正的金属的金属离子的电镀液中，氢和金属离子能被锌置换析出。 ②锌合金在压铸过程中，由于冷却时温度不均匀，在压铸件表面易产生偏析现象，表面产生富铝相或富锌相。强碱使富铝相先溶解，强酸使富锌相先溶解，使表面产生针孔、微气孔等缺陷。表面经机械抛光后也易暴露孔隙和缺陷。滞留在孔隙和缺陷处的电解液很难清并与锌发生化学反应，产生氢气，因而在