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已挖基坑的土钉墙支护施工工法 HJ2-001-2002 土钉墙支护，是用于土体开挖和边坡稳定的一种新技术。90年代以来，在国内许多城市的工程建设中得到了推广应用，它是由挡土墙和锚杆发展起来的，在土体内放置一定长度和分布密集的土钉(即钢筋)与土共同作用，以弥补土体自身强度不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射砼面层（即土钉墙），以限制土体变形的发展，增强边坡土体自身的稳定性。 工法特点： 本工法是将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋组成复合体 ，并与基坑侧壁喷射的钢筋砼结构共同工作，保证施工中基坑边坡稳定的一种深基坑支护方法。 本工法具有以下特点： 1、施工便捷安全，土钉制作与成孔简单易行，灵活性强，便于各种形式的基坑支护设计。 2、对施工场地狭小，大型护坡施工设备不便操作时，有其独特优越性。 3、稳定可靠，支护后边坡位移小。 4、工期短，便于已挖完土方深基坑支护的抢险，对一般工程而言，可边挖土边支护，基本不占用施工工期。 5、经济效益显著、费用低，与其它支护类型相比，造价降低很多。 二、适用范围： 适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土土层，开挖深度一般不大于15m的临时性深基坑支护工程。适用于施工场地狭小，放坡很小的工程。 工艺原理： 土钉墙支护原理是将土钉通过滑裂面将基坑周围土体加固，土钉与土共同作用，形成能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，在土体受力条件改变时，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固，使其稳定。它是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射砼面层和必要的防水系统组成。 四、工艺流程与操作要点： 1、土钉墙支护工艺流程： 编制施工方案及施工准备 修坡 孔位布点 土钉成孔 按土钉钢筋 注浆 绑钢筋网 焊压筋 喷射砼 抹坡顶面层 养护 2、操作要点： 1）根据基坑情况进行土钉墙结构设计。 2）结合施工条件和现场情况制定施工方案。 3）放线孔位布置，基坑由上而下依次成孔，成孔可用小径钻机成孔，也可用洛阳铲人工成孔，孔径、孔深、孔距、倾角均满足设计要求。 4）为了保证该钢筋伸入孔中居中，置钉沿钢筋长度每隔2m设置定位支架，钢筋沿孔通常设置。 5）注浆，用注浆机选用工作压力0.2Mpa将水灰比0.5的水泥浆（或砂浆）通过注浆导管，注入孔底，同时将导管匀速缓慢撤出，保证孔内气体全部排出，导管离孔口0.5-1m时，高压（1MPa）注满，并持压3min，注浆材料中应加入早强剂和膨胀剂。 6）铺设钢筋网片，沿基坑侧壁铺设ф6-ф8钢筋网，网格尺寸150-300mm。 7）焊接钢筋网片压筋，采用2ф16螺纹钢，沿水平方向通长设置固定钢筋网，该压筋应与土钉主筋焊接牢固，并符合规定的保护层厚度。 8）喷射砼面层，喷射砼应自下而上进行，喷头距受喷处1m左右射流方向垂直指向喷射面，喷射砼中加入速凝剂，当砼面层厚度超过100mm时，应分两次喷射，基坑底处砼面层应插入基坑底部以下不小于0.2m。 9）基坑顶部做散水抹灰，防雨水冲刷渗漏，厚度为50mm，强度等级为M10。 10）、终凝后喷水养护5-7d。 11）、边坡上堆载不得超过设计要求，地下工程施工过程对支护结构设专人监测并记录。 五、主要材料： 水 泥 ： 哈水普硅32.5R 中 砂 ： 细度模数≥2.3 含泥量≤3% 豆 石 ： 粒径≤12mm 含泥量≤2% 铁线 22# 外 掺 剂（早强剂，膨胀剂，速 凝 剂 ） 电 焊 条 钢 筋：Ф18-Ф32 ，ф6-ф8 六、机具设备： 水平钻机（或洛阳铲） 搅 拌 机 ： JS500 注 浆 机 ： ZP-5型（1.8m3/h） 电 焊 机 ： AX-320-1型 钢筋切割机 ： GQ-40型 空 压 机 ： 9m3/min 砼 喷 射 机 ： 5m3/h 水 准 仪 ： S3 经 纬 仪 ： J6 七、劳动组织及安全： 劳动组织： （1）施工管理人员配备专职工长、技术员、质量检查员、安全员各一名。 （2）经过培训的工人40人（含电工、焊工、测量员、钢筋工、架工、成孔工、注浆工、喷射工等） 2、安全技术措施： （1）、施工前应对工人进行安全教育，配专职安全员随时检查，施工中要专门设一名了望人员观察局部坍塌。进场人员必须佩带安全帽，高空作业人员经常检查跳板稳定性。 （2）、施工中用电应有专职电工把守，不得自行乱接。 （3）、技术员应进行每根锚杆