钨钢铣刀使用技巧.pptVIP

* ●螺旋角的选定 不锈钢的热传导率低,对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的。高硬度的被削材,随着硬度的增加,切削抵抗将加大,大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利. 另一方面,选择大螺旋角的刀具易造成切削抵抗的增大.右螺旋的刀具,作用在刀具上的切削抵抗向下,使得刀具容易脱落,所以,采用刚性高的刀柄的对策有必要. 即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况,有时采用小螺旋角的立铣刀. 硬质合金立铣刀的螺旋角不同对加工性能的影响？ ●螺旋角的效果 立铣刀的螺旋角越大,工件与刀刃的接触线越长,施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小,从而有利于刀具的寿命。但另一方面,螺旋角增大,切削抵抗的轴方向分力也增大,使得刀具容易从刀柄中脱落.所以,用大螺旋角的刀具加工时,要求强力刚性好的刀柄。0°的螺旋角叫直刃,它的接触线最短. 切削深度 60° 45° 30° 直刃 社外秘 硬质合金立铣刀的刃数对加工性能的影响？ ●刃数的选择 刃数由立铣刀的切削方式来选择.比如,切削宽同刀径同一的槽切削,需要大容量的排屑槽,通常,采用2刃的刀具.而切削宽小的侧面切削,则选择刀具刚性优先的多刃立铣刀. 刃数增加,刚性与加工效率(刀具寿命)可以提高,但同时,切屑的排出将变弱. 不过,切削条件的合适选择可以克服排屑的弱点,多刃化是未来发展的方向. 涂层对刀具性能的影响与作用？ ●涂层的作用与影响 切削加工,刀刃与工件的接触处易产生800-1200度的高温,高温产生的切削热①传到刀刃,发生刀具磨损②传到工件,工件变形③切屑带走切削热.相对于①②,③是我们期待的.在排出切屑的同时,切屑与刀具的前刀面产生的摩擦而使温度上升,在前刀面产生月牙洼磨损(表现在深度),另一方面,后刀面与工件的摩擦热急剧上升,造成后刀面磨损. 而涂层既保持了刀具机体的强度与韧性,又保持了表面更高的硬度和耐磨性,同时,保持高的红硬性. 刃先 后刀面磨损 前刀面磨损 刀尖切削温度800℃-1200℃ 工件 切削变形区 ●MQL(微量冷却润滑) 冷却方式的选择 ●冷却液加到工件上 高速铣削时在刀具的先端周围往往会形成一个真空,所以冷却液如果加在刀具上还没有冲到就会被甩出去,起不到冷却的效果. 真空距离 冷却液冲在刀具的前后两侧冷却效果较好. 把微量的冷却液加在高压气体中喷到刀具上起到冷却的效果.对于环境的污染也降到最低程度 X O ●高速加工首选等高切削 切削路径对刀具的影响 为了得到最长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削, 最好是顺铣.在这方面采用等高线铣削是最好方法,它能让刀具始终沿着一个方向切削, 受力变化是最小的. 而仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合（之字形），这意味切削中会频繁地吃刀和 退刀,切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，工作负载和方 向的变会引起切削力和刀具弯曲的变化,使刀具产生崩刃或异常磨损. 等高切削 仿形切削 ●为了提高效率可用往复走刀 切削路径对刀具的影响 环绕铣削 往复铣削 特别在粗加工程序中往复型铣削比环绕型铣削可提高加工时间1倍左右 ●加工效果不好可尝试改变刀路 切削路径对刀具的影响 等高层铣 侧视图 渐进侧铣 俯视图 有时槽加工使用等高层铣加工效果不好,刀尖易崩(切深小),刀具产生振动.这时可尝试 采用侧面渐进的方法,加大切削深度,使用刀具的侧刃铣削,选择多刃型增加刀具的刚性. 球头刀 圆鼻刀的优劣区分 ●圆鼻刀 ●球头刀 1.效率高,底刃和侧刃都可以用 2.平面加工提高光洁度可选用圆鼻刀 优: R角越大,刃口与工件接触面越多,光洁度和寿命越好 步距相比球头的大 1.编程简单,电脑计算方便 劣: 2.加工范围大 凹球面也能加工到 凹面无法加工出 1.加工局部有限制 1.效率低 劣: 优: 步距小 小径长颈型铣刀的加工事项 ●抑制加工时的振颤 方法: 一.降低施加与刀具的负载 1.减少切深量 刚切削时切深可以少一点,随着加工深度变大,切深可以随着增加 二.提高刀具的刚性 尽可能选用刃长和伸出长度较短的立铣刀,或锥颈型的铣刀 三.减少切削负荷 通过改变刀具的刃部形状减少切削负荷 2.降低进给 刚切入工件时每刃进给稍微降低,待全部切入,刀具稳定后恢复正常进给 Ad1 Ad2 Ad3 Ad4 F1 F2 F3 F4 刀具刚性 小 刀具刚性 大 切削载荷 大 切削载荷 小 铣削和车削的比较 ●切削速度和磨损的关系 车削 铣削 最佳切削区间 200 600 V mm/min 0.1 0.2 0.3 磨损 mm ●排屑比较 车削由于是工件转动,因此切削多数都是连续切削,所以排屑比较困难,容易缠屑 铣削是刀具转动,因此刃和刃是断续切削,铁屑都是段状,所以排屑较车削优异 影响切削的因素 材料