循环流化床讲稿.pptVIP

一.循环流化床锅炉技术 2010.10.28 介绍内容 1. 气固两相流态化技术 2. 流化床锅炉（沸腾炉）的原理 3.循环流化床的原理 4.循环流化床锅炉 二.循环流化床锅炉设计特点 介绍内容 1. CFB锅炉的几种炉型 2. PC锅炉与CFB锅炉计算的差别 3. PC锅炉与CFB锅炉布置的差别 4. CFB锅炉系统设计特点 CFB锅炉烟风系统图系统 5. CFB锅炉部件设计特点 三.循环流化床锅炉设计参数 性能保证影响锅炉参数 1 保证锅炉燃烧效率的因素 2 降低锅炉SO2、NOX排放的因素 3 提高燃料适应性的因素 1 保证锅炉燃烧效率的措施 1.2 循环倍率 1.3 加强二次风的穿透及卷吸作用 1.4 足够的炉膛高度 440t/hCFBB炉膛高度 Hf=39.7m 内江高坝电厂410t/hCFBB炉膛高度 Hf=30.983m 1.5 加强对细颗粒的分离 分离器效率与循环倍率的关系 1.6 燃烧室顶部结构的设计 2 降低锅炉SO2、NOX排放因素 合适的床温 较高的循环倍率设计 合理的一二次风配比 2.1 最佳床温的选择 2.2 循环倍率 2.3 合理的一二次风配比 3 提高燃料适应性的措施 燃料变化引起的运行参数的变化: 烟气量 床温 灰渣量 设计时相应的对策 合适的受热面和喷水量设计 合适的床温选取 灵活的床温控制手段 选取合理的炉内流化速度 采用煤种适应性强的滚筒冷渣器 床温的控制手段 调节一二次风配比； 调节床上各层二次风的配比； 调节流化风速； 调节炉内床料存量； 较高的密相区高度设计 3.1 一二次风率对床温的影响 3.2填加石灰石对运行床温的影响 循环流化床锅炉设计主要控制参数 主床流化速度； 炉膛出口温度； 炉膛高度； 分离器效率； 循环倍率 四.循环流化床锅炉部件设计 介绍内容 1.水冷壁（蒸发受热面）系统 1.1水冷壁设计应注意问题 1.2水冷壁销钉布置原则 1.3水冷壁密相区布置 1.4水冷壁启动燃烧器布置 1.5水冷壁布风板 1.6布风板风帽 2.过热器、再热器、省煤器及固定 2.1过热器设计应注意问题 2.2过热器固定设计应注意问题 二级过热器顶部穿墙结构密封设计 过热器穿墙结构密封设计 3.分离器、回料阀、冷渣器及固定 汽冷分离器特点 水冷异型分离器 自平衡U形回料阀 4.连接管道及固定 5.系统阀门的选择 6.非金属膨胀节 膨胀中心 非金属膨胀节 7.耐磨耐火材料 燃烧室下部四周水冷壁表面的非金属耐磨材料 燃烧室过渡区防磨结构 8.密封 冷渣器主要结构 具有自主知识产权的首台国产100MWCFB锅炉 ---江西分宜 410t/h CFB 锅炉（2003年投运） 锅炉设计规范： 锅炉蒸发量：410t/h 过热器出口汽温：540oC 过热器出口汽压：9.8MPa 给水温度：215oC 锅炉技术特点： 1、燃烧室纵向布置方便给煤系统的设计； 2、水冷布风板并且采用大口径钟罩式风帽； 3、采用四台高温旋风分离器性能可靠； 4、床下热烟发生器配合床上启动燃烧器点火，省 油快捷； 5、三分仓式风水联合冷渣器； 6、自平衡U回料阀； 7、采用烟气再循环提高燃烧效率。 国内首台135MW CFB锅炉 国内首台150MW CFB锅炉 具有自主知识产权的首台国产化200MWCFB锅炉---江西分宜670t/h CFB锅炉（2006) 锅炉设计规范： 锅炉蒸发量：670t/h 过热器出口汽温：540oC 过热器出口汽压：13.7MPa 给水温度：239oC 锅炉技术特点： 1.燃烧室纵向布置方便给煤系统的设计； 2.水冷布风板并且采用大口径钟罩式风帽； 3.采用四台高温旋风分离器性能可靠； 4.床下热烟发生器配合床上启动燃烧器点火，省油快捷； 5.带有分流回灰换式外置换热器 国内首台300MWCFB锅炉云南开远电厂2006年投运 具有自主知识产权的首台国产化330MWCFB锅炉---江西分宜电厂（设计） 锅炉设计规范： 锅炉蒸发量：1025t/h 过热器出口汽压：18.6MPa 给水温度：282oC 锅炉技术特点： 1、燃烧室纵向布置方便给煤系统的设计； 2、水冷布风板并且采用大口径钟罩式风帽； 3、采用四台高温旋风分离器性能可靠； 4、床下热烟发生器配合床上启动燃烧器点火，省油快捷； 5、带有分流回灰换式外置换热器 3.5.1 自主开发300MW CFB烟风物料系统图 3.5.4 自主开发300MW CFB石灰石系统图 3.5.5 300MWCFB锅炉床料填加系统图 3.2 自主开发300MW循环流化床锅炉整体布置 3.2 自主开发300MW CFB汽水流程图 3.5.1 自主开