零件图装配图介绍.ppt

1.6 符号 参数值 60° H 2H H =1.4倍字高 糙糙度代号的画法 表面轮廓 Ra L=取样长度 OX– 基准线 轮廓偏差 Ra值越小，表面越光滑。 Ra: 取样长度内被测轮廓上各点至轮廓基准线距离绝对值的平均值。 用不去除材料的方法获得的表面, Ra 的上限值为3.2微米； 用去除材料的方法获得的表面, Ra 的上限值为3.2微米。 基本符号用任何方法获得的表面Ra 的上限值为3.2微米； 3.2 3.2 3.2 表面粗糙度代号及其标注 表面形状和位置公差 位置误差 形状误差 形位公差表示： 形位公差标注示例 ￠0.05 A A 。 1:1 6 球阀的装配示意图 定义：装配图是表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样。 作用：是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。 * * 从制造的角度看机器，机器是由零件构成的，零件是组成机器的最小的单元体。 标准件 常用件 表达单个零件的图样称为零件图。 零件图的作用：是加工制造、检验、测量零件的依据。 表达零件各部分的形状、结构、位置； 确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置； 说明零件的名称、材料、数量等。 说明零件在制造和检验时应达到的技术标准； 技术要求 一组视图 完整的尺寸 标题栏 零件图的内容 。 1:1 6 零件图的表达 表达方案的选择： 分析零件、选择主视图、选择其他视图、比较修改。 （1）完全：零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 （2）正确：视图之间的投影关系及表达方法要正确。 （3）清晰：所画图形要清晰易懂。 视图选择的要求： （4）便捷：利于绘图和尺寸标注。 2、选择主视图 （1）如何确定安放位置：尽可能符合零件的主要加工位置或工作位置。 （2）如何确定投射方向：应使主视图尽可能多反映零件的结构特征。 1、分析零件 从零件的名称—零件的大致功用—零件的主要结构。 从零件的材料—零件的主要加工方法。 3、选择其他视图 分析主视图中未表达清楚的结构，增加视图来表达，从而得出零件的表达方案。 （1）优先选用基本视图或者在基本视图上作剖视，剖面以表达内部形状。 （2）表达零件的局部形状或倾斜结构采用局部视图或斜视图，应尽量按照投影关系布置在有关视图附近。 （3）对于一些局部结构应采用局部放大图。 零件表达举例 （1）分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。 轴承孔 肋 板 支撑板 底 板 装油杯孔 螺钉孔 （2）选择主视图 安放位置： 轴承座的工作位置。 投射方向： 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。 主视图 （3）选其它视图 （3）选其它视图 C 向局部视图表达上面凸台的形状。 视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。 C C D D B－B 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。 选择 D 向视图表达底板的形状。 B B B B （4）方案比较 C C B－B 将方案一的主视图和左视图位置对调。 俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。 C 向局部视图表达上面凸台的形状。 视图方案二 俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。 C C B B （5）方案比较 视图方案三 视图方案一 视图方案二 视图方案三 零件表达的几些问题 （1）视图多少的问题； （2）外形与内形的表达问题； （3）集中表达与分散表达的问题； （4）使用虚线的问题。 零件图的寸标注要求 1、零件图中尺寸标注的要求 正确、完整、清晰、合理。 2、零件图中尺寸标注的方法与步骤 （1）分析零件，确定尺寸基准； （2）用形体分析法，标注零件各部分的定形定位尺寸； （3）标注零件的总体尺寸； （4）用设计知识、工艺知识检查协调所注尺寸。 3、零件图标注尺寸怎样做到合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求，又要符合加工测量的工艺要求，在这里我们只能做到尽可能合理。 铸造工艺结构 拔模斜度和铸造圆角 壁厚均匀 倒角与倒圆 机加工工艺结构 螺纹退刀槽和砂轮越程槽 钻孔结构 凸台与凹坑 互换性与公差配合 ●互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 例如：一根轴的直径为：?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条