中原石化MTO工艺介绍.ppt

河南-濮阳-中原石化MTO车间-侯福兴 中原石化MTO工艺介绍 中国石化中原石化公司 1 MTO项目介绍 1.1 项目背景 S-MTO是中国石化自行开发的甲醇转化制取乙烯、丙烯的工业技 术，借助于流化工艺，采用流化床的连续-再生方式，对甲醇进行转化，生 产乙烯和丙烯等基本有机化工原料。在当前原油价格快速增长的国际背景 下，开发S-MTO技术并尽快实施工业化，对于使用非石油原料生产乙烯发 展石化工业具有十分重要的战略意义。 1.2 项目依据 2006~2007年，在中石化总部科技部的领导下，由上海石油化工研究院 （SRIPT）、中国石化工程建设公司（SEI）和北京燕山分公司三家单位 联合开发，在北京燕山分公司化工一厂建设一套100吨/天（3.06万吨/年） 甲醇制烯烃(S-MTO)中型实验装置 。自2006年9月22日至2007年12月26 日，历时一年零三个月，完成了S-MTO中试实验装置方案设计、工艺包设 计、一段施工图设计、设备及材料采购、施工建设、催化剂制备、装置开 工及试验等工作。 2007年11月4日甲醇进料，实现一次开车成功； 12月20- 23日对中试装置进行了为期72小时的集中标定；12月26日中试装置计划停 工，共运行53天。2008年5月11日-7月9日，进行了为期近2个月的S-MTO 第二阶段试验。S-MTO中试装置试验结果表明：乙烯、丙烯选择性达到 80.51%，甲醇转化率达到了99.8%，优于其它国内、国际相关MTO专利商 的目标值，而且，在试验过程中，验证了SMTO-1催化剂的性能，水洗脱 除有机氧化物的效果，S-MTO工艺各操作变量如反应温度、反应压力、水 醇比、床层空速、平衡剂积碳及反应（接触）时间等对MTO转化反应乙 烯、丙烯选择性的影响，所采用的设备结构、控制方案等工程技术的 可靠性，并获得催化剂单耗、污染物排放等关键操作指标。通过对 乙烯装置中的二甲醚分布试验，掌握了二甲醚的分布规律。 总之，从燕山S-MTO中试装置得到完整的工业数据，并且积累了大量 的开工和操作经验，为本次中原石油化工有限责任公司乙烯原料路线改造 （MTO）项目建设60万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置提供了坚实的基 础。本次改造项目利用中原石化周边甲醇资源供应稳定的优势，采取甲醇 制烯烃原料路线实现对石脑油的原料替代，并进一步提高产能，将中原石 化乙烯装置原料结构由轻烃+石脑油调整为轻烃+甲醇，新建60万吨/年S- MTO装置（以甲醇进料计），共生产24.41万吨/年乙烯，17.00万吨/年丙 烯。新建一套10万吨/年PP装置，下游现有20万吨/年LLDPE（线形低密度 聚乙烯 ）挖潜改造，依托现有下游装置，通过调整负荷来满足物料平衡 要。 1.3 项目特点 （1）采用SMTO-1专有催化剂，以甲醇为原料，制取乙烯、丙烯等低碳烯 烃。 （2）反应再生系统借鉴成熟的流化催化裂化技术，即转化反应和催化剂 烧焦再生连续进行，补充新鲜催化剂，保证适宜的催化剂反应活性 和选择性，使转化反应平稳进行。 （3）甲醇制烯烃技术的关键在于催化剂活性和选择性及相应的反应器设 备、工艺流程设计，重点在于MTO催化剂的筛选和制备以及与之相匹配的 工程设计上。 （4）积炭虽然使得催化剂的活性降低，但是由于积炭在生成的过 程中可以起到修饰催化剂孔道大小的作用，因此一定量的积炭还可 以进一步提高催化剂的择形性，尤其是适量的积炭可以显著提高乙 烯的选择性，从而提高了乙烯+丙烯的总选择性。存在一个最佳的 积炭量，使得产物中低碳烯烃的总选择性最高。所以，在反应过程 中，反应区内催化剂的积炭量需要加以控制。 （5）反应器按快速流化床型设计，分为上部反应器和下部反应 器；再生器按鼓泡/湍动床型设计，采用单段顺流再生。 （6）转化反应与再生烧焦均为放热反应，设置外取热器发生高压饱和蒸 汽，通过灵活调节两台外取热器负荷来控制反应温度和再生温度。 （7）待生催化剂与再生催化剂循环均设置脱气(汽)措施，以减少非烃杂质 (对再生催化剂)和低碳烯烃(对待生催化剂)气体的夹带量。 （8）为了保持所需要的甲醇重时空速，设置反应器循环斜管，并且在反 应器结构设计上保证与气相甲醇进料接触处催化剂径向分布均匀。 （9）待生滑阀自动控制上部反应器床层料位，再生滑阀手动控制再生器 料位，控制逻辑可切换。 2 MTO工艺介绍 2.1 反应机理 MTO的全称为Methanol to Olefins ，是指以煤或天然气合成的甲醇 为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的