硬质WC粒子增强镍基合金喷熔层耐磨粒磨损性能的研究.docxVIP

研究论文(202～207)硬质WC粒子增强镍基合金喷熔层α耐磨粒磨损性能的研究谭业发王耀华(工程兵工程学院机械工程系南京210007)摘要WC粒子增强镍基合金复合材料具有良好的耐磨性能和广阔的应用前景.为了更好地利用这种复合材料,研究了硬质WC粒子的尺寸、含量、几何形状和镍基合金的化学组成等因素对喷熔层耐磨粒磨损性能的影响.结果表明,在给定的试验条件下,当WC粒子为球形,质量分数为50%,粒子的平均尺寸为200Λm和镍基合金为Ni60时,喷熔层的耐磨粒磨损性能最好.关键词复合材料喷熔层磨粒磨损磨损是导致工程材料失效的主要原因之一,因而改善材料的耐磨性能,以降低材料损耗,一直是材料科学与工程界广泛重视的研究课题.但是,耐磨性并不是材料的固有特性,而是摩擦学系统及其所处工况等综合作用的结果.就磨粒磨损而言,影响材料耐磨性能的因素有设计性能、工作条件、磨粒性能和材料性能等〔1〕.作者仅从材料本身的诸因素出发,对影响硬质WC粒子增强镍基合金喷熔层耐磨粒磨损性能的主要参数进行了分析研究与探讨.试验材料与方法选用的硬质相为WC粒子,其形状有球状和片状,平均尺寸有90Λm,125Λm,200Λm和560Λm的4种.选用的基体金属为镍基系列合金粉末,分别是Ni35,Ni45,Ni55,Ni60和Ni62,平均粒度都是100Λm.用QH22/h型氧2乙炔焰喷熔炬(上海焊割工具厂产)将WC硬质粒子与镍基合金粉末均匀混合涂覆于除锈后的45#钢底材表面.几种试样的化学组成及硬度见表1.试样尺寸为55.5mm×25.0mm×6.0mm,其中喷熔层的厚度为1.5mm.喷熔层与45#钢的界面为冶金结合,磨削后喷熔层的表面粗糙度Ra=0.8Λm.喷熔层耐磨粒磨损性能的试验研究在ML2225型湿砂橡胶轮式磨损试验机(河北省宣化产品)上进行.磨粒磨损试验示意图如图1所示.橡胶轮的硬度为邵氏硬度75,转动速度为240r/min,每次测试总转数为1000r;磨粒是尺寸在224～400Λm范围内的广东新会石英砂(这是专为该试验机推荐用磨粒),磨粒与水的配比为1.5kg石英砂加1000mL水.磨损质量损失利用TG328B电光分析天平称量,精度为0.0001g.试样的磨损表面和磨屑均用S2520(HITACHI)扫描电子显微镜进行观察与分析.1α1995202214收到初稿,1996204208收到修改稿本文通讯联系人谭业发第3期谭业发等:硬质WC粒子增强镍基合金喷熔层耐磨粒磨损性能的研究203表1几种镍基合金的化学组成及硬度ChemicalcompositionandhardnessoftheNi-basealloysfortestTable1Massfractionofelements/%AlloycodeHardnessHRCCrBSiFeCCuCoMoWNi1234101616162.13.03.54.04.5≤14≤14≤14≤150.150.400.800.8035455560ResidueResidueResidueResidue103.03.05163.54.0≤141.0010Residue62Fig.1Theschematicdiagramofabrasivewear1.Testpiece,2.Load,3.Rubberwheel,4.Mixer,5.Abrasivehouse,6.Quartzsandsandwater.图1磨粒磨损简明示意图1.试样,2.载荷,3.橡胶轮,4.搅拌器,5.磨粒室,6.石英砂与水.试验结果与分析22.1镍基合金成分的影响图2给出的是在3种不同的载荷条件下磨损试验结果之对比.在试验使用的5种试样中,硬质WC粒子的质量分数均为50%,形状都是球形.由图2所示并结合表1列出的数据可以看出,镍基合金的成分对喷熔层的耐磨粒磨损性能有重要影响,特别是在三体磨粒磨损条件下,由于磨粒能够自由或半自由地运动,镍基合金容易遭到磨损.当镍基合金的硬度较高时,而且在它与硬质WC粒子的结合很牢固的情况下,镍基合金既可以起一定的耐磨作用,又可以对WC粒子优异耐磨性能的发挥起保证作用,这样的喷熔层的耐磨性能必然较好.例如,在图2所示不同载荷条件下5种试样的磨损试验结果中,硬度比较高的4#试样(镍基合金为Ni60)喷熔层在3种载荷下的耐磨粒磨损性能都最好.当镍基合金的硬度比较低时,很容易造成WC粒子与镍基合金一起被磨粒犁削掉,造成喷熔层材料的快速磨损(例如1#和2#试样).但是,硬度最高的5#镍基合金试样在3种载荷条件下的耐磨粒磨损性能都最差,这是由于这种合金与硬质WC粒子间的浸润性不好,致使后者在基体中的固摩擦学学报第16卷204Fig.2Influenceofnickel2basealloycompositiononwearresistanceo