数控加工中心编程与工艺设计__刘海飞终稿.docVIP

紫琅职业技术学院 毕业设计 题 目： 数控加工中心编程与工艺设计 副 标 题： 学 生 姓 名： 刘海飞 所在系、专业： 机电工程系数控技术 班 级： 数控3073 指 导 教 师： 倪建中 日 期： 2010-5-28 摘 要 加工中心由于备有刀库并能自动更换刀具，使得工件在一次装夹中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人为干预，当机床开始执行程序后，它将一直运行到程序结束。加工中心还赋予了专业化车间一些诸多优点，如：降低机床的故障率，提高生产效率，提高加工精度，削减废料量，缩短检验时间，降低刀具成本，改善库存量等。由于加工中心的众多优势，所以它深受全球制造企业的青睐。 又叫法兰盘或突缘使管子与管子相互连接的零件连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。加工中心数控机床摘 要 I 引 言 1 1 加工中心工艺分析和内容设计 2 1.1加工中心工艺的分析内容 2 1.2加工工艺设计主要内容 2 1.3加工工艺性分析 3 1.4数控加工中心工艺路线的设计 3 1.4.1工序的划分 3 1.4.2顺序的安排 4 1.4.3数控加工工艺与普通工序的衔接 4 1.5 数控加工中心的工艺设计方法 4 1.5.1确定走刀路线和安排加工顺序 4 1.5.2确定定位和夹紧方案 5 1.5.3确定刀具与工件的相对位置 6 1.5.4 确定切削用量 7 1.5.5 注意问题 7 2.典型零件（法兰）分析 8 2.1法兰简介 8 2.2法兰的工艺分析 9 2.3确定生产类型 9 2.4确定毛坯 9 2.4.1确定毛坯种类 9 2.4.2确定铸件余量及形状 10 2.5工艺设计 10 2.6选择加工设备与工艺装备 11 2.6.1选择机床 11 2.6.2选择夹具 12 2.6.3选择刀具 12 2.6.4选择量具 12 2.7填写数控加工技术文件 12 2.7.1数控编程任务书 12 2.7.2数控加工工件安装和原点设定卡片 12 2.7.3数控加工工序卡片 12 2.7.4数控加工走刀路线 13 2.7.5数控刀具卡片 14 2.7.5数控编程卡片 14 致 谢 20 参考文献 21 引 言 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。 卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。因其加工面是垂直的，切屑易脱落，比较适应长时间无人操作。又因是模块结构，可以短时间内导入最适当规模的系统。因其无人操作时间较长，在成本费用方面与单机相比效果更好。?从用户需求来看，对卧式加工中心的要求更加趋向于适应多品种小批量的生产，要求加工设备能够灵活地适应工序集中导致的生产型加工件的变化。现在由于汽车厂家的设备投资呈上升趋势，需求可望进一步扩大。此外，因对于产品制造的认识和对生产体系的看法正在发生根本的转变，由此而派生的新的生产体系可能对能形成柔性线的小型机种产生需求。?着手生产以上机型的厂家在追求高速、高精度的同时，还在如何使机体小型化及成本控制方面下功夫。也就是说此类产品的开发重点在于机体的小型化、适应形成柔性线体系方面。?　　?从技术开发动向来看，是谋求提高主轴转速、进给速度、提高精密度、并将对应热变位、模块化等集中体现出来。其中，作为机床基本课题的高速化研究也不断取得成果。?由于提高进给速度直接关系到产品的加工时间，以利提高生产效率，因此在高速进给技术方面，驱动装置采用直线电机的机型正在增多。同时也有厂家在开发不使用直线电机，采用进给轴以大导程滚珠丝杠为驱动，进给加速度1.5G~?2G、快速进给速度120?mm／min的高速卧式加工中心。并在主轴上采用双面约束刀具、主轴转速为?2?万?r/min、快速进给速度为60?m/min、以尽量缩短重复定位、刀至刀等的非切削时间。为解决速度提高带来的热变位影响，防止精度下降，一般都采用独自的补正装置或主轴冷却结构、冷却装置等。 数控的加工工艺