树脂鳞片防腐工艺.docVIP

烟气脱硫系统技术说明 概述 SO2的大量排放导致全球性大气污染和酸雨日趋严重，其对环境生态的破坏，对人类健康的影响以及对建（构）筑物、设备的腐蚀，已经引起了我国政府的高度重视。 火电厂是我国排放大气污染物大户，其SO2的排放量接近全国总量的一半，2003年排放二氧化硫约1100万吨，占到了全国二氧化硫排放总量的50％以上。按照目前的排放控制水平，到2020年，中国火电厂排放的二氧化硫将达到2100万吨以上。如果火电厂排放的大气污染物得不到有效控制，将直接影响到中国大气环境质量的改善和电力行业的可持续发展。 为了加大对火电厂脱硫的监管治理力度，最大限度的削减SO2排放量，国家环保总局等部门制定了“两控区”（酸雨控制区和二氧化硫控制区）“十五”计划，而火电厂脱硫项目的完成与否是“十五”计划能否实现的关键。 几种典型烟气脱硫工艺中的腐蚀情况 典型的火电厂烟气脱硫技术有：以石灰石石膏湿法为代表的湿法工艺：以旋转喷干燥法为代表的半干法工艺；海水脱硫工艺；电子束法脱硫工艺；氨法脱硫工艺等等，这些工艺中都存在比较严重的建（构）筑物、设备腐蚀问题。 石灰石石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术，市场占有率85％以上。就其腐蚀环境区域构成而言。主要分为三个部分：一是烟气输送及热交换系统；二是烟气含SO2的吸收及氧化系统；三是吸收剂（石灰石浆液）传输及回收系统。 典型湿法石灰石石膏法脱硫工艺中的腐蚀条件如下表所示： 装置名称 腐蚀条件 进料管 SO2气体、烟尘等，≤150℃ 冷却塔 SO2气体，烟尘等，≤150℃ 循环槽 H2SO3、H2SO4雾等，60－90℃ 中间体输送管 SO2气体，H2SO3、H2SO4雾等，60－80℃ 吸收塔 SO2气体，H2SO3、H2SO4雾等，吸雾剂、烟尘、反应产物等，pH＝3－12，60－80℃ 循环塔 pH＝4－14，60－80℃ 串料管 SO2气体，H2SO3、H2SO4雾等，60－80℃ 酸雾分离器 SO2气体，H2SO3、H2SO4雾等，60－70℃ 浓缩器 pH＝3－12，60－70℃ 氧化塔 pH＝3－12，60-80℃ 输送管 100℃ 贮罐 室温－60℃ 旋转喷雾干燥法工艺中，SO2热烟气与被雾化成极细雾滴的石灰乳在反应塔中接触，净化以后的烟气，经除尘后排放。此工艺中的腐蚀区域主要是喷雾轮和喷雾干燥塔。 海水脱硫法工艺主要是通过吸收塔将除尘、降温后的SO2烟气用海水洗涤，完成脱硫后再升温排放。吸收SO2的海水排入一个大型曝气池，补入20倍的海水并曝气，恢复达标后排入大海。此工艺的腐蚀范围广，从换热器、吸收器到曝气池，都会出现严重的海水腐蚀。 电子束法脱硫是采用高能电子束照射烟气并喷入脱硫剂，烟气中的SO2、NOx在电子束的照射下极快的被氧化成SO3和N2O5，并与脱硫剂反应，最终除尘排水后排空。此工艺中从冷却塔、反应器到一些管道系统都有腐蚀。 氨法脱硫工艺是以合成氨（NH3）为脱硫剂，常见的有GE、Bischof、NKK、EBA以及华东理工大学的NADS氨－肥法五种技术。防腐蚀工艺主要集中在烟道、冷却塔、灰浆槽等部位。 三、防腐蚀方案 无论采用哪一种脱硫技术，火电厂烟气脱硫系统中的腐蚀源主体都是烟气中所含的SO2。当含硫烟气处于脱硫工况时，在强制氧化环境作用下，烟气中的SO2首先与水生成H2SO3及H2SO4，再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。而此阶段，工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快，渗透能力强，故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致设备腐蚀的主体。此外，烟气中所含NOx吸收剂浆液中的水及水中所含的氨离子对金属基体也具腐蚀能力。 方案：鳞片衬里 鳞片衬里技术作为火电厂烟气脱硫装置主流防腐蚀衬里技术已为国内外相关行业界普遍认同。原因有三：一是电力行业在早期引进的烟气脱硫环保装置样板示范项目中。国外技术承包商均以此类技术作为防腐蚀衬里首选技术；二是该技术在国内已形成产业化基础，具有良好的国产化条件，国产鳞片衬里技术已工业化应用近二十年；三是该技术在烟气脱硫装置中使用具有良好的性能价格比，为保证该装置的长周期底成本运行提供了可靠的技术保证。 所谓鳞片衬里，是将一定片径（0.4－2.4mm）和一定厚度（6－40mm）的玻璃鳞片与特种耐腐蚀树脂混合制成胶泥，将其用涂抹或喷涂的方式涂覆于基体表面形成防腐蚀层。 由华东理工大学华昌聚合物有限公司与山东中意玻璃钢有限公司合作开发的HCM-I脱硫烟道专用鳞片胶泥，是火电厂烟气脱硫系统防腐蚀工程的理想选材。国家标准GB50212－2002中对华昌公司的鳞片衬里在苛刻腐蚀环境下的优良使用性能给与了肯定的评价：“树脂玻璃鳞片胶泥是20世纪80年代中期开始在国内许多设备衬里中应用，后来应