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常见拼板胶测试方法 　　欧洲EN204 D4测试标准: 　　1. 将拼接好的样品在室温下养生7天 　　2. 将样品刨光并去掉两端 　　3. 将样品放入水中浸泡4小时 　　4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水平 　　5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20% 　　6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100% 　　日本JAS沸水浸泡剥离测试标准: 　　1. 将样品在室温下养生7天; 　　2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品; 　　3. 将样品放入沸水中浸泡4小时; 　　4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时; 　　5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时; 　　6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度. 　　开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100% .7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4.拼板胶简介及技术指标 　　拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。 拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色。拼板胶主剂一般可以单独用作指接胶。 　　技术指标： 　　 组分 主剂 固化剂 外观 乳白色粘稠液体 浅棕色 粘度 ≥4000cpa.s ≥120cpa.s 固含量 ≥50% ≥99% PH值 5-6 保质期 0-30六个月 使用工艺及注意事项： 　　1．主剂：固化剂=10：1（重量比）搅匀使用。　 　　2．现用现配制，适用期为60-180分钟。 　　3．夏季可酌减固化剂用量，冬季可酌加用量。范围在100:5—15之间调节。　 　　4．被粘木材含水率应低于12%，粘好后对正压和，压力越大，强度越高，24小时后达到最高粘接强度。 影响拼板胶粘接效果的一些因素： 　　1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理 基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。 　　2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量 　　基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。 　　3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量 　　干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。 　　4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间 　　必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。 　　硬木专用拼板胶zn998 　　真牛拼板胶zn998用于木材的粘接。胶接部位具有极高的胶合强度。该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。经测试可达EN 204 D4 F**** 等级。 　　一、技术参数 　　1、类 型 ：水基型　外 观 ：棕色透明液体 　　2、粘 度 ：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃ 　　3、PH 值 ：4--6.5固含量 ：55±5% 　　二、使用方法 　　1、布胶方式：机器布胶，抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。 　　2、混合比例：主剂与固化剂按100：10—15的比例　混合时间为1-2分钟，必须搅拌 均匀 　　3、活性 期：25°C左右时约1.5小时 。胶水应在活性期内使用完。　 　　4、布 胶 量：150-300克/平方米。一般采用单面涂胶，对于难粘基材，建议双面涂胶 　　5、开放时间：温度25°C以下时，不超过4分钟，增加布胶量可使用该时间延长。　 　　6、开放时间：温度25°C以上时，不超过10分钟。　 　　7、闭合时间：25°C左右时不超过10分钟。 　　8、加压时间：25°C时，软木1-1.5小时，压力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小时，压力：1.0Mpa以上 　　三、粘合条件与效果 　　1、木材含水率: 8-12% 　　2、木材 要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。 　　3、粘接强度：胶合后放置6小时，可进行切削加工。在胶合后7天可达最高强度。 　　4、耐 热 性: 具有良好的耐热性