浅谈连体法兰风管.docVIP

浅谈组合法兰风管 目前，国际上先进的工业化国家对矩形风管制作已实现工厂化、自动化生产，而我国仍处于半机械化状态，不但加工周期长，材料损耗率高，而且技术质量参数不理想，如：漏风量偏高。由此引入了本文要谈论的重点――组合法兰风管。 组合法兰风管又称薄壁钢板法兰风管。它是采用非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管，其连接形式可用插条或钢板直接压制或风管与法兰一体成形。这种风管制作工艺先进，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，品种多，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准，有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。它作为无法兰风管工艺的一种是近年来我国大力推广的重大科技成果项目，被建设部列为国家级工法。以下就以该工程为例简单介绍组合法兰风管的制作、安装及其经济效益分析。 组合法兰风管的制作 组合法兰风管制作常用的机械设备有：矩形风管全自动生产线、等离子自动切割机、法兰条成型机、勾码成型机、连体法兰成型机等。 基本概念 连体法兰矩形风管（TDC1法兰）：镀锌钢板矩形风管在成形时，同时在管壁的端面将本体轧制出法兰用于风管的连接使用。 法兰条矩形风管（TDC2法兰）：将镀锌钢板裁成条状在专用的法兰条成型机上轧制出空心的角钢状，根据风管的边长，截下四段，通过四个角码组合成一个法兰，与风管两端铆接在一起而组成风管。 角码：连体法兰或法兰条矩形风管用在四个角的连接件。 勾码：用于连体法兰风管和法兰条矩形风管安装连接时，除螺栓外，还采用镀锌钢板轧制的勾状物，经使用专用工具进行管段的连接。 U型螺栓：连体法兰或法兰条矩形风管同阀部件连接时采用的U字型紧固件。 通丝螺杆：将圆钢整体滚轧出螺纹并镀锌，取任意长度均可上紧螺母。 制作过程 组合法兰风管主要是依据图纸所给风管尺寸，采用全自动生产线来制作完成的，常用宽1250mm的卷材，板材厚度0.5~1.2mm。当制作风管大边小于等于2米时，风管成型为TDC1法兰，标准管长1160mm；当制作风管大边小于等于2.5米时，风管成型为TDC2法兰，标准管长1250mm；当制作风管大边大于2.5米时，风管成型为角钢法兰，标准管长1230mm。连体法兰矩形风管和法兰条矩形风管的法兰高度常为35mm。 1、直管制作工艺流程： 2、配件制作工艺流程： 3、连体法兰风管(TDC1) 风管本身两端通过设备扳边自成法兰，现场操作人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上角码，并在四角填充密封胶以避免风量泄漏构成成品风管，如图1所示。 图1　连体法兰风管组装 4、法兰条矩形风管(TDC2) 这种风管也是采用全自动生产线来加工，只是制作时不在风管本体轧出法兰，而是根据风管四条边的长度，分别配置四根法兰条，其长度应去掉两边法兰角露出部分，然后把法兰条插入风管的四边并用铁铆钉固定，铆钉间距不大于150mm，如图2所示。这种风管的四角与TDC1方法同样插入四个法兰角，操作步骤如下：先将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框；再将片式风管组合成矩形风管；将法兰条方柜与矩形风管四边配套插接、铆固，应保证与风管端面平齐，并填充密封胶。 图2　法兰条剖面 5、组合法兰风管的加固 组合法兰风管加固常选用通丝螺杆在风管内作支撑加固，其加固大样如图3　所示，露出管外的丝杆要求平口或二牙左右丝口，这样保温施工时保温层不至于有太大的突起。对于这种风管加固，当风管大边为630~1250mm时采用C型加固，当风管大边长大于1250mm时采用C/F型加固，如图4、5所示。 图3　风管加固示意图 图4　C型加固形式 图5　C/F型加固形式 对于矩形风管大边＞1250mm，且小边＞630mm的风管除按上述要求进行加固外，其管内壁靠近法兰口四角处还需用30＊4的扁钢加斜支撑，以使风管四壁相互垂直，详见图6所示。 图6　大口径风管内壁斜支撑 但是通过使用证明，当风管大边大于1500mm时，最好还是采用传统的角钢加固方法，以最大限度地减小风管变形。 6、组合法兰风管加工时的要求 组合法兰风管在加工之前应根据施工图纸和对施工现场的测量，把所要安装的风管按系统进行拆分，以节为单位列出风管加工清单。其中分为直管和管件，为节约板材，直管最好做成标准管长度，但是考虑到生产线本身对轧制法兰的要求，直管段应不小于200mm。管件包括：三通、四通、大小头、乙字弯、弯头等，在对管件进行拆分时，要与加工厂家统一管件名称和图例，并注明管件的各接口尺寸、内弧大小、是否加导流叶片以及上平、下平、侧平等，其最终目的是让厂家能够按照我们提供的清单加工出我们想要的风管，必要时还要附以大样图加以说明。这里需要注意的是，对于带内弧的管部件，也需要满足R≥200mm以使生产线能够轧出法兰，当R无法加大时，可考虑在该管件一端加长直管的方法来达到要求。另外在拆分风管时还需注意避免法兰接口赶在墙内