焊接工艺创新设计和智能化生产新技术、质量检验控制新规范实务全书.pdf

第一篇 焊接工艺创新设计基础技术与焊 接材料质量检测、设备选型 ! 第第 一一 第 一章章 第 一章 第 一章 第 一章 第 一章 第 一章 第 一章 第 一章 第 一章 第 一章 章 焊焊焊接接接的的的基基基本本本概概概念念念与与与 技技技术术术发发发展展展简简简史史史 机械制造工业是国民经济的基础工业，它决定着整个国家的工业生产能 力和水平。焊接技术则是机械制造工业中的关键技术之一。例如很多工业产 品以及能源工程、海洋工程、航空航天工程、石油比工工程等，无不依靠机 械制造工业提供装备。对于各种压力容器、核反应堆器件、宇航运载工具等 产品，如不采用焊接技术，产品就不可能制造出来。随着近代科学技术的迅 猛发展，对结构和材料的要求越来越高，如造船和海洋工程要求解决大面积 拼板、大型立体框架结构自动焊及各种低合金高强钢的焊接问题；石油化学 工业要求解决各种耐高温、耐低温及耐各种腐蚀性介质的压力容器焊接；航 空航天工业中要求解决铝、钛等轻合金结构的焊接；重型机械工业中要求解 决大截面构件的拼接；电子及精密仪表制造工业要求解决微型精密焊件的焊 接。可见，现代工业及科学技术的发展促进了焊接技术的发展，同时为焊接 技术的发展提供了广阔的空间天地。 第一节 焊接的定义 一、焊接定义 焊接是通过加热或加压或两者兼用，可以用或不用填充材料，使焊件达 到原子结合的一种加工方法。 焊接的本质是使两个分离的物体产生原子间结合，使之连接成一体的连 接方法。 金属等固体所以能保持固定的形状，是因为其内部原子之间距离 （晶 第一篇 焊接工艺创新设计基础技术与焊接材料质量检测、设备选型 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 格）十分小，原子之间形成了牢固的结合力。怎样才能实现焊接过程呢？从 物理本质上讲，就是使两个被连接的固体金属表面上的原子彼此接近到金属 晶格距离 （ ）时，就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理 ! # $ ! % 化学过程，从而形成金属键，达到焊接的目的。即使经过精加工的金属表 面，实际上也有凹凸不平之处。由于金属表面存在着氧化膜及水、油污等吸 附层，这些因素都会阻碍金属表面紧密接触。为了克服阻碍金属表面紧密接 触的各种因素，在焊接工艺上采取以下两种措施 （）对破焊金属施加压力， ’ 破坏接触及面的氧比膜，使连接处产生局部塑性变形，增加有效接触面积， 从而使之紧密接触 （）对被焊金属加热 使连接处达到塑性或熔化状态，使 ( ) 接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，增加原子的振动能，促进 扩散、再结晶的比学反应和结晶过程的发展。 二、焊接的优点 焊接与螺钉连接、铆接、铸件及锻件相比具有下列优点： （）节省金属材料、减轻结构重量，且经济效益好。 ’ 据统计，焊接结构比铆接结构重量可减轻 ’% * $ (! * ，比铸件轻#! * $ +! * ，比锻件轻#! * 。 （）简化了加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。 ( （）结构强度高，接头密封性好。 # 采用轧制材料的焊接结构的材质一般比铸件好。即使不用轧材，用小铸 件拼焊成大件，小铸件的质量也比大铸件容易保证。 焊接结构接头密封性比铆接和铸件高得多。因此，焊接的容器能充分满 足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。 （）为结构设计提供较大的灵活性。可以按结构的受力情况优化配置材 + 料，按工程需要在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及耐高温等性 能的材料。例如，大型齿轮的轮缘可用高强度的耐磨优质合金钢，而其它部 分则可用一般钢材来制造，这样既提高了齿轮的使用寿命，又节省了优质钢 材。 （）用拼焊的方法可以大大突破铸锻能力的限制，可以生产特大型锻— % 焊、铸—焊结构，提供特大、特重型设备、毛坯，促进了国民经济的发展。 （）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。 , · · ! 第一章 焊接的基本概念与技术发展简史 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 第二节 焊接的特点 一、焊接结构的应力集中变化范围比铆接结构大 铆钉孔周围的应力集中系数变化较小，而焊缝除了起着连接焊件的作用 外，还与基本金属组成一个整体，并能在外力作用下与它一起变形。因此， 焊缝的形状和焊缝的布置必然会影响应力的分布，使应力集中在较大的范围 内变比。应力集中对结构的脆性断裂和疲劳有很大的影响。采取合理的工艺 和设计，可以控制焊接结构的应力集中，提高其强度和寿命。 二、焊接结构有较大的焊接应力和变形 绝大多数焊接方法部采用局部加热，经焊接后的焊件不可避免地在结构 中会产生一定的焊接应力和变形。焊接应力和变形不但可能引起工艺缺陷， 而且影响结构的承载能力 （如强度