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学兔兔
0ct．2010 铸 造
VO1．59 NO．10 FOUNDRY
复杂铝合金壳体铸件的铸造工艺
张永波
(中航工业新航新乡市航空锻铸有限公司，河南新乡453049)
摘要：某铝合金铸件 积大、结构复杂、易出现气孔缺陷，x光检验合格率低。通过对铸件结构和工艺性进行分析，
收集多种试验数据，论述了该铸件的铸造工艺难点和寻求解决方案的合理工艺方法。
关键词：铝合金铸件；铸造工艺；气孔；分析
中图分类号：TG292 文献标识码：B 文章编号：1001—4977(2010)10—1097—03
Study on Casting Technique of Complex AI Alloy Shell
ZHANG Yong-bo
(Avic Xinhang Xinxiang Aviation forging and Casting Co．，Ltd，Xinxiang 453049，Henan，China)
Abstract：The AI alloy casting of our company is large and complex，which generates blow hole
easily and its pass percent of X—ray check is low．Through analysis of the casting structure and
processing property and collection of test data，technical difficulties were analyzed and reasonable
process methods were found．
Key words：AI alloy casting；casting technique；blow hole；analysis
铝合金壳体类铸件一般形状不规则，不易加工， 细长圆筒及凸台，小简尺寸短但弯曲，同时也有较厚
所以大部分为铸造毛坯面；同时，该类铸件工作环境 凸台，见图2。壁厚方面，两圆筒的圆柱面壁厚较为均
恶劣，有较高的气密要求，加工过程中要经过数次气 匀，约为4．4 mnl，其连接问的壁厚较厚基本为实体，
密、液压检查、x光探伤等，任何一处的缺陷超标都 部分厚度达20 film，壁厚相差较大。
会导致铸件报废，表面质量和内部质量要求较高。我
公司某壳体铸件x光不合格率较高，我们真对其铸造
工艺方法进行研究改进，取得了一定效果。
1 铸件结构分析 小筒
铸件是材质为ZL104的砂型铸造件，最大轮廓尺
寸超过300 mm，壳体外形不规则 (图1)，有多处筋及
凸台，壳体内腔截面不断变化，内部上下开口多处拐 图2铸件简图
弯角度，铸件整体呈筒状结构，有两个大小不一的圆 Fig．2 The sketch ofcasting
筒，两筒间有筋连接，连接处还有凸耳等较厚部位，
2 工艺要点分析
大筒大体较直，一头弯曲，其尺寸长，同时还附带一
从铸件结构特点可以看出，壳体尺寸大，壁厚不
均匀，热节点多，并在壳体上附着拐弯空腔，两圆筒
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