冲压跳屑改善案.ppt

1.試模階段﹐偶爾產生跳屑 EMI屏蔽蓋實物圖 沖壓跳屑改善案 二.產品介紹 三.具體分析 一. 序 言 五.成果分享 四.方案擬定 序 言 衝壓以其高速的生產效率﹐穩定的産品質量﹐贏得了經營者的青睞。通過沖壓﹐我們實現了諸如桌上型電腦(DESKTOP)、機箱、COMMUNICATION大型通訊機柜、SEVER、屏蔽蓋、彈片等不同的形式產品。如下面實物圖片： 機櫃類產品 网孔類產品 電腦機箱類產品 屏蔽蓋類產品 當衝壓生產的高速化受到製約時，沖壓加工的優越性就體現不出來。同時衍生出許多生產障礙，其中模具的跳屑問題便是其中之一。 跳屑? 產品介紹 我處接到某屏蔽蓋的模具開發任務。如下圖： 此產品材質為C7521R-H(洋白銅)，料厚為0.20mm，產品大小為36.30*30.30。產品四面折彎，折彎邊上局部還有凸點。 屏蔽蓋 生產信息反饋 2.量產階段﹐80%的產品有因跳屑產生的壓傷,基本上不能正常生產。 此產品中 55個Φ1.00的小孔 如何防止跳屑？ 改善方式一﹕ A：減小沖裁間隙。 將沖裁間隙由5%T改到3%T﹐但是生產仍然跳屑。故此方案不可行。 分析結果：對此類產品﹐通過減小沖裁間隙的方式不能完全杜絕跳屑產生。 C：下模加裝吸附裝置。 生產反饋﹕ 此方式基本解決跳屑產生﹐但是在實際生產中﹐ 還存在跳屑現象﹐存在品質隱患。 分析結果：此類做法在沖壓生產時較穩定，且效果理想，如進行優化﹐此方案﹐可行。 改善方式三﹕ 通過對以上失敗的分析，我們決定將兩種方法結合使用: 下模加裝吸附裝置。 改變凹模形狀。 改善方式四﹕ 入子A: 入子B: 下模板吸附裝置零件簡圖： 將入子A與入子B層疊，入子A為刀口，入子B為氣吹通道，負責落料與吸附廢屑。 B:改變凹模形狀: 從力學角度分析，形狀復雜的廢料比形狀簡單的廢料在凹模腔內的卡緊力大。由此我們將規則的圓孔處理成上圖形狀，增加圓孔復雜程度,借以增大卡緊力，以達到防止跳屑的目的。 原始圖元 處理後圖元 下模刀口對應的注解如下﹕(料厚為0.2mm) C+0.008±0.002 S0.5? EDGE 0 (有0.002mm的防跳料凸點)