- 1、本文档共4页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
· l14 · 机床与液压 第39卷
2 歪斜时的阀芯卡紧力分析
在阀芯与阀套同心且没有发生歪斜的情况下,小
管是否在 阀芯上开均压槽,理论上都不会产生 紧
力,所 以文中只研究正圆柱阀芯歪斜的情况下,不
7=777777
形状 、数量的均压槽对卡紧力的影响。
(a)阀芯与阀套同心 (b)阀芯歪斜
2.1 无均压槽时卡紧力分析
图3 阀芯的同心与歪斜 (O/=0.03。)
由图6、7可知,阀芯歪斜时壁面上的压力沿
1.2 网格划分
向分布不均 :上对称面人 口处缝隙较大,压力下降较
由于对称性,在划分网格时只需对半个模型进行
慢,出口处缝隙较小 ,压力下降较快,压力曲线呈凸
划分。考虑到阀芯与阀套的间隙 (油膜厚度)与均压
型;下对称面入 口处缝隙较小,压力下降较快 ,出口
槽尺寸差异巨大,因而采用分块网格划分的方式 。
处缝隙较大,压力下降较慢,压力曲线呈凹型;上、
油膜厚度尺寸较小 (0.015mm),但却是分析的
下两对称面的壁面压力沿 向的变化规律正好相反,
重点 ,因此在油膜厚度方向上分4段, 向尺寸相对
所以上下两对称面的曲线关于两端点连线 (图7(b)
较大 ,分成 100等份 ,在这个面上生成面网,在半段
中的直线)对称 ;由凸凹两条曲线所组成 的封闭纺
圆弧方向上分成200等份。薄壁缝隙的总网格为8万
锤形区域就是上、下两对称面不平衡径 向力的表现。
个六面体网格 (4x100x200=80000)。
区域面积的大小反映了阀芯径向不平衡力的大小 无
对均压槽进行网格划分时,需要将均压槽从模型
均压槽阀芯发生歪斜时的卡紧力为F=12.48l7N。
中分离出来。用和划薄壁相同的方法来划分均压槽的
体网格 ,只是在网格密度上要小一些,如图4所示。
图4 模型上对称面的网格划分图
1.3 边界条件设置及假设
由于流体在阀芯与阀套的缝隙间流动 ,其接触边
界均设为静止壁面 ,即选择Wall,人 口的边界条件
图6 无均压槽阀芯歪斜时壁面压力分布云
采用 Pressure.inlet=10MPa,出 口的边界条件采用
Pressure—outlet=2MPa,压差为8MPa,设置流体密度
P=870kg/m ;动力黏度为 x/=0.0225PaS·;传导系 ~ …
数k=0.02638w/(m ·K);比热为 C=1006J/(kg·
K),如 图5所示。
一
文档评论(0)