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缺点： 由于压痕小，测得的数值不够准确，通常要在试样不同部位测定四次以上，取其平均值为该材料的硬度值。 2.4洛氏硬度计检定时常见误差 1 人为误差 技术熟练程度 加荷速度及时间 2 被测零件影响的因素 表面光洁度 表面毛刺、残粉 、氧化皮等 斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件 3 压头的影响 不符合技术要求有磨损 强度和硬度不够 4 载荷方面 初负荷 主负荷 5 硬度计安装不水平 6 零件某一测试部位的表面与工作台接触不良（工作台表面锈蚀），或支承点不稳固 7 周围环境的影响（温度过高或过低、地面或工作台有振动等） 3维氏硬度 3.1维氏硬度原理 3.2维氏硬度试验力及表示方法 试验力范围/N 硬度符号 试验名称 F≥49.03 ≥HV5 维氏硬度试验 1.961≤F49.03 HV0.2～HV5 小负荷维氏硬度试验 0.09807≤F1.961 HV0.01～HV0.2 显微维氏硬度试验 维氏硬度试验的三种方法 维氏硬度试验 小负荷维氏硬度试验 显微维氏硬度试验 硬度符号 试验力/N 硬度符号 试验力/N 硬度符号 试验力/N HV5 49.03 HV0.2 1.961 HV0.01 0.09807 HV10 98.07 HV0.3 2.942 HV0.015 0.1471 HV20 196.1 HV0.5 4.903 HV0.02 0.1961 HV30 294.2 HV1 9.807 HV0.025 0.2452 HV50 490.3 HV2 19.61 HV0.05 0.4903 HV100 980.7 HV3 29.42 HV0.1 0.9807 注：1.维氏硬度试验可使用大于980.7N的试验力；  2.试验力为推荐值，测头为顶角136°的金刚石四方角锥体压头。 推荐的维氏硬度试验力 维氏硬度表示方法：HV前面的数值为硬度值，后面为试验力值。标准的试验保持时间为10～15S。如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。 600HV30—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间10～15S时得到的硬度值为600。 600HV30/20—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间20S时得到的硬度值为600。 3.3维氏硬度优缺点 优点： 1）压痕是正方形，轻廓清晰，对角线测量准确，精度很高，重复性也很好； 2）测量范围宽广； 3）其硬度值与试验力的大小无关； 4）不存在试验力与压头直径有一定比例关系的约束，不存在压头变形问题。 缺点： 1）其硬度值需要先测量对角线长度，然后经计算或查表确定，故效率不如洛氏硬度试验高。 2）要求较高的试验技术，对于试样表面的光洁度要求较高，通常需要制作专门的试样，操作麻烦费时，通常只在实验室中使用。 3.4维氏硬度计常见故障 1）加荷指示灯、测量显微镜灯不亮 2）测量显微镜内浑浊，看不到或看不清压痕 3）压痕不在视场内或稍转动工作台，压痕位置变化很大 4）检定时示值超差 5）加荷时有冲击现象 4小结 布氏硬度试验不适用于测定硬度较高的材料； 洛氏硬度试验虽然可用于测定软材料和硬材料，但其硬度值不能进行比较； 维氏硬度试验可以测量从软到硬的各种材料以及金属零件的表面硬度，并有连续一致的硬度标尺。 谢谢！ 金属硬度基本知识 目录 0简介 1布氏硬度 1.1布氏硬度原理 1.2布氏硬度表示方法 1.3布氏硬度优缺点 1.4布氏硬度计常见故障及解决方法 2洛氏硬度 2.1洛氏硬度原理 2.2洛氏硬度标尺 2.3洛氏硬度计优缺点 2.4洛氏硬度计检定时常见误差及处理方法 3维氏硬度 3.1维氏硬度原理 3.2维氏硬度试验力及表示方法 3.3维氏硬度优缺点 3.4维氏硬度计常见故障与解决方法 4小结 0 简介 硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压入或刻划的能力。是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。 硬度的测定常用压入法。把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。 硬度测量方法 适用范围 布氏硬度试验 测量晶粒粗大且组织不均的零件。对成品件不宜采用。钢铁件的硬度检验中，现已逐渐采用硬质合金球压头测量退火件、正火件、调质件以及铸件和锻件的硬度 洛氏硬度试验 批量件、成品件及半成品件的硬度检验。对晶粒粗大且组织不均