基于生命周期机床绿色制造关键技术研究.pdf

精密制造与 自动化 2014年第 1期 ；o报道与评述o； 基于生命周期的机床绿色制造关键技术研究 赵中敏 (淮海工学院工程训练中心 江苏连云港 222005) 摘 要 针对在机床行业中正在系统全面实施的绿色制造技术，围绕机床产品生命周期进行了研究。探讨了从机 床的绿色设计、绿色加工工艺、机床的再制造、机床的回收再处理以及机床的数控化和智能化等绿色制造的过程， 以期对我国机床行业绿色制造的发展具有一定的促进作用。 关键词 机床 绿色制造 关键技术 产品生命周期 绿色制造是综合考虑环境影响和资源效率的现 废 旧机床产品回收、再制造的要求，在设计阶段就 代制造方式。其 目标是使产品在设计、制造、包装、 要考虑产品的易拆解、易回收和易修理。应使用多 运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对 功能及模块化的部件来简化产品设计结构，应注意 环境的影响 (负作用)最小、资源效率最高，并使企 产品的可扩展和升级。此外，在设计完成后，应对 业经济效益和社会效益协调优化 。目前，机床的 产品设计方案进行综合评价，尤其是应对资源消耗 节能环保、绿色制造技术已成为研究热点，已经出 和环境影响进行评价，如果满意则作为最终的绿 现了不少专门从事机床再制造业务的企业，美国已 色设计方案，否则需要重新进行设计 。 有 200 多家专 门从事机床 再制造 的公司 (如 常用的机床优化设计技术和方法，如减量化设 MaintenanceServiceCorp．等)。此外许多机床制造 计、机床热平衡结构优化设计、环境友好型设计等。 商 (如德国吉特迈集团股份公司等著名机床企业)也 (1)减量化设计。在同一性能情况下，零件结构 非常重视机床再制造业务 “。 越小，所用材料就越少，节约了资源 的使用量，使 然而，绿色制造是面向产品全生命周期的，目 零件的绿色性能得以提高。因此，在零件的设计过 前对于如何系统全面地在机床行业实施绿色制造这 程中需要提高机械零件计算载荷的准确度，降低安 个问题，还缺乏深入、系统的研究。从这一视角出 全因数，尽量使结构简单而不降低功能、原材料消 发，围绕机床产品生命周期对机床行业绿色制造关 耗最少而不影响使用寿命。 键技术进行了研究，以期对机床行业提供借鉴。 (2)机床热平衡结构优化设计。机床热平衡结构 优化设计主要是各种基础件 (如床身、立柱等)内部 1 机床的绿色设计 腔室对称结构的设计与合理布局，使冷却液能在内 绿色设计是机床绿色制造的首要环节。为了适 腔循环流动，有利于机床的热平衡，使在加工过程 应节能、低排放的需求，应在机床设计阶段充分考 中的冷却油与在 内腔中循环的冷却液达到一定的动 虑环境 问题，考虑机床产品在使用过程 中的能耗 态平衡，并对控制整机的温度、保证热稳定性、降 和可维护性，如除尘、润滑、液压和冷却系统的 低热能排放等功能有较好的效果。 改进、废弃物的处理等，采用高新技术和先进适用 (3)环境友好型设计 。保证在湿式加工过程中不 技术、少无切削技术、干式切削技术、油气液净化 产生或产生较少的污染，如采用全密封护罩，可以防 技术及其它洁净技术等方面，建立面向能源和碳排 止在加工过程中切削液飞溅的现象；冷却油和润滑 放模型的生态化设计的知识库和数据库及相关技术 油采用独立不同的油路，以降低冷却油、润滑油相 规范和标准，提高资源利用率和减少废弃物，实现 互混油的可能性；对冷却油进行强制冷却 (主要措施 节能、节材、无