活塞异形外圆数控车床实验研究和误差分析.pdf

学兔兔 第3期(总第184期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．3 2014年O6月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMATION Jun． 文章编号：1672—6413(2014)03—011 7一O3 活塞异形外圆数控车床的实验研究与误差分析 贾志广，李国康 (沈阳理工大学 机械工程学院，辽宁 沈阳 110159) 摘要：用活塞异形外圆数控车床在不同加工条件下加工活塞，测量活塞的最大径尺寸，研究分析了车床加工 原理，梳理了活塞加工过程中微进给系统的工作流程。通过实验数据分析活塞尺寸误差变化规律，找出影响 误差变化的主要因素，为相关机床研究者提供一个可供参考的实验依据，也为进一步提高该类型数控机床的 性能提供了努力的方向。 关键词：活塞；异形；数控车床；误差分析 中图分类号：TG659：TK243．2 文献标识码：A 0 引言 磁致伸缩刀架的微进给来完成的。为了提高加工同批 活塞是发动机的一个重要组成元件，其质量的好 活塞的一致性，需消除加工温度引起的X轴向误差。 坏直接影响到发动机的性能。活塞外形对系统的燃油 此系统通过加工前补偿来消除X轴向误差，加工前补 经济性、可靠性、寿命、排放及噪声等指标有很大的影 偿控制逻辑如图2所示，反馈系统依据椭圆基准初始 响。考虑到发动机运行时由燃气压力、汽缸压力造成 信号查找反馈芯片里的数据，即标定的电涡流传感器 的活塞变形以及活塞本身的热变形等影响因素，目前 的电压(车刀的位移量)与采集到当前传感器的电压进 活塞裙部广泛采用的是中凸变椭圆型面。这种型面具 行对比，得到差值传给数控系统进行x轴补偿。 有如下特点：横截面为椭圆或类椭圆，且其椭圆度沿活 塞轴向变化；纵截面的型线为一条中部外凸的曲线。 对于这种复杂型面，目前已有多种加工方法，由于国外 大多机械设备价格昂贵且技术保密，因此国内技术很 难得到国外技术的支持，在稳定性和精度等方面国内 产品仍存在问题。本文以磁致伸缩棒微进给机构的数 控车床为实验平台，加工活塞的非圆截面，通过实验数 1一铁片；2一传感器；3一铝板；4一车刀；5一弹簧板 据对机床的性能进行分析和优化。 6一磁致伸缩捧；7一线圈 1 车床加工的原理 图1 超磁致伸缩刀架的基本结构 1．1 微进给刀架机构 肼由伺服补偿 微进给机构主要元件是由超磁致伸缩材料(Giant Magnetost rictive Material，简称GMM)~工而成的磁 蓿霉H反馈系统H控 圈H 黧 致伸缩棒，利用改变线圈的电流产生交变磁场，来驱动 磁致伸缩棒。由于超磁致伸缩材料具有饱和磁致伸缩 电涡流检测 系数大、响应速度快、能量密度高、抗压强度高等优点， 图 2 加工前补偿控制逻辑图 因此超磁致伸缩材料能够满足车床加工活塞时的要 通过触发椭圆信号，经驱动放大直接控制磁致伸 求。超磁致伸缩刀架的基本结构如图l所示，它主要 缩刀架的进给完成椭