提高大型数控旋压机加工精度调试方法和研究.pdf

为了使该装备尽快在最短时间内发挥应有的作 与否，最终决定该设备研发的成败。 用，满足生产的需要，针对试运行和加工过程中出现的 1．4 加工调试 影响设备运行和加工精度的问题，进行相应的研究和 包括试加工和实际加工两个阶段，是对设备加工 调试，并予以解决。 精度、运行稳定性和可靠性的提高和完善。 1 调试流程简述 通过分析大型立式数控强力旋压机的结构特点、 功能属性、工艺要求和技术参数等实际情况，在充分论 证的基础上，制定了调试 的具体方案流程，如 图2 所示。 由流程框图可以看出，整个设备的主要调试工作 和顺序都已经逐一列出。接下来，参照流程框图，着手 开始设备的调试工作，为提高调试的效率，有些调试工 作可穿插进行，针对调试过程中出现的实际问题和情 况，在一定范围内，可以进行适当的调整。 根据调试现场的环境和条件，结合设备的实际，将 调试过程大概划分成以下几个部分： 1．1 准备工作 在调试工作展开之前，首先对设备周边清理干净， 检查机床所有垫块是否都已受力，如有松动，务必进 行调整使其着力。然后对机电液及附件进行全面的自 查 自检，对于能够进行检测的项 目，比如工作台的水 2 问题的提出 平、立柱和滑枕导轨面的垂直和水平等，都必须复检并 进行记录。再者，在设备通 电前，要严格检查所有接电 大型立式数控强力旋压机的液压润滑冷却调试、 位置是否正确可靠，接地是否良好，如没有问题方可 坐标运行调试和机电液联调等前期调试工作，为旋压 送电。另外，还要检查确认液压、润滑油以及冷却水的 加工生产提供了坚实的基础和保证。 容量等情况。 对工件进行旋压加工时，旋轮径向推力F最大可 1．2 基本动作和功能的调试 达 1000kN，纵向推力 最大为700kN，工作台最高 包括机械、液压、电气以及冷却润滑等。这期间， 转速n能达到 100r／min，如图3所示。因此，旋压工 逐一对动作和功能进行调试，以下仅列出几项，用以 件的过程对设备加工能力带来了严峻的考验和检验， 说明： 特别是对高强度钢和超高强度钢的旋压加工，尤为 (1)检查主轴电动机的正反相，如果接反，需及时 突出。 调整，类似的工作还包括油泵和水泵等电动机。 (2)检查操作面板各按键是否完好灵敏，数据传 输接 口是否完好。 (3)检查数控系统与设备之间的数据传输功能。 整台设备需要调试的动作和功能非常繁杂，其中 很多项的调试都需要反复多次进行，对调试的情况和 结果，也都需仔细观察和检测。对于出现的特殊问题， 在研究和论证后进行调试，直至符合使用要求。 1．3 机电液的联合调试 该项工作是一个系统性的 “工程”，是整个调试工 作的关键。主要 目的就是为设备的整体运行、加工可 靠以及稳定的协同联动，提供坚实的基础和保障，成功 · 73 · = 201ti：毕 ■ 朋 在加工过程中，由于受机械、控制、工艺、液压等综 床是国内首台最大的立式旋压装备，工艺都是全新的， 合因素的影响，设备加工运行中出现了一些问题，主要 对于该结构类型机床的加工工艺参数的制定，需要经 表现如下： 过多次的摸索才能逐步趋于合理。因此，根据工件的 (1)旋压过程中产生振动，影响工件外观质量。 材料、尺寸等条件，对加工工艺参数进行相应的调整， (2)纵向导轨有 “爬行”现象。 也有利于减小和改善振动情况。 (3)连续旋压时，后面工件比前件壁厚偏薄。 (4)主轴回油时，有跳闸现象发生。 (5)其他原因。 3 分析解决 针对上节在旋压加工中出现的4类重要问题