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物料的ABC类控制 物料的ABC类，可根据采购周期及 金额比例的大小做分类依据 A类物料是指采购金额高，种类少，存货过高会产生大量的资金积压。因此对A类物料要非常严格的控制。A类物料非购买时间长或交期急，最好不要有存货，对A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或有订单时才请购，使材料既不影响生产计划和交期，也不过早进厂。应应尽量降低库存，避免资金成本积压在仓库。 C类物料是指种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。 B类物料是指介于A类B类之间，种类与金额占的比重一般，可采取安全存量的方式。 祝大家工作顺利！！ 谢谢！！！ * * * * * * * * PMC经典培训资料 什么是生产与物料的控制 PMC是指生产管理及物料控制，通常分为两 大块： PC：生产计划和生产进度控制 （俗称：生管） MC:物料计划、请购、物料调度控制。 （俗称：物控） 如何做好生管/物控管理 生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产/物料运作时围绕着PMC部运转，PMC部人员的计划能力，物控能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。 生管与物控需要做到： 1、生产计划前，预先进行详细了解生产能力，建立完善的生产资料。 2、制定较为合理的月/周/日计划 3、水平沟通配合，做出高效的生产物料计划。 4、对生产进度物理进度不良状况，及时跟进协调处理 计划做的差容易造成什么影响 PMC计划能力、物控能力及协调能力差，容易造成以下结果？ 1、生产线经常停工待料 2、生产线单据堆积或无单生产 3、生产与计划不协调，计划只能起到形式上的作用 4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成物料不准或 者仓库来料堆积 5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生产合理的进行安排，没有空留余地，生产计划灵活性不强，生产计划变动死板，临时订单一多，生产计划就容易打乱变成无计划 6、生产繁乱，品质失控，造成返工，最终影响生产计划的执行，造成恶性循环 计划管理 1：掌握PDCA科学管理 2：人、机、物的需求 3：月、周、日的生产计划执行情况 4：计划的控制 5：异常处理及分析 6：ABC类分析法 PDCA管理循环 何为管理： 1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情况，对过程指导，对结果分析原因，并财务改善措施 2、管理循环：设定-实施-维持-改善 1.人、机、物=生产能力（简称产能） 对生产阶段，各工作工序的各种资源进行精确了解，熟悉人力，设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作 2.产能分为两种： 1）正常产能：指正常上班（8小时）生产的数量 2）最大产能: 指人员、设备、材料正班+加班时间所生产的最大数量 一：人力负荷由PMC部主管预测的计划量，对人员进行需求或调整 二：机器负荷、标准产能由工程部提供 三：物料负荷由物控分解后，进行追踪及调控 计划的控制： 计划的类型分为两种： 1、订单生产型：根据订单进行安排生产 2、计划预测型：是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高库存天数，有计划的安排生产计划 计划生产优/缺点 优点：订单生产的方式，容易排计划并及时、高效的完成销售任务，达到零库存的生产模式;订单量大时可通过与销售沟通分批分期交货 缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的安全库存，满足不了交期可能会失去客户（订单） 计划预测优/缺点 优点：备有一定的存货，可防备旺季的产能不足；准备较为充分，因人/机/物有良好的计划，人员较为稳定，产品品质有保障，同时产品交期有保证 缺点：销售预测不准确，容易造成公司成本的浪费 生产计划表单 ◎ 月/周计划分析表 ◎ 月/周材料需求请购表 ◎ 月/周计划进度表 进度的控制 进度可分为4个部分： 事物进度的控制：指从接到订单进行计划的协调:包括生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请等事物进度控制 采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的控制进货材料 进货材料品质跟进：物料进工厂后跟进品质情况，遇有异常材料在限定时间内完成。紧急材料根据需求时间，提出上线挑选等其它方法 生产进度的控制：生产部每日提供生产日报表，用以适当调整生产进度的依据 生产进度控制工具 1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度 2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照 3、相应的软件