多段炉生产情况总结.doc

多段炉试生产总结报告 一、分析：碘值由低到高时蒸汽、进料量、进料速度的曲线变化图见表一、表二（表一、表二、表三数据采集于1月份多段炉生产时的工况）。 由图表可见用这些兰炭生产时虽然碘值在升高，但三者的曲线变化并无固定规律。 碘值由低到高时温度曲线变化图见表三 从3月19日10:00到3月24日10:00的平均情况表见表四 表四： 10mm (%) 10-7mm(%) 7-5mm(%) 5-2mm(%) 2mm-20目(%) 20-30目(%) 30目(%) 碘值 水分(%) 挥发分(%) 总进出料（t） 平均进出料（t） 得率（%） 兰炭平均值 14.5 28.7 23.5 13.4 5.1 3.8 10.9 13.9 12.8 273.61（总量） 54.7 活性炭平均值 3.8 19.5 28.8 27.5 10 5.2 5.2 836 86 （总量） 17.2 兰炭小于2mm合计19.8% 合计26.7 31.40% 合计：46.5% 从19日到24日看得率是31.4%，损失为68.6%，从上面平均值得出小于2mm、水分和挥发分所占比例46.5%，水分和挥发分站26.7%，如果小于2mm的全部烧失掉，损耗是68.6%-46.5%=22.1%。如果不算2mm以下的，那么损耗是68.6%-26.7%=41.9%。 减去水分剩余273.61*（1-0.139）=235.6 得率：86/235.6=36.5% 如果进料把小于30目的去除掉剩余纯进料量为235.6*（1-0.109）=209.9 得率：86/209.9=41% 制成成品消耗量为1-0.419=58.1% 其中挥发分为12.7% 那么损耗量为58.1%-12.7%=45.4% 实验室对该批兰炭分别作3小时和5小时活化试验见表五： 表五：兰炭活化料粒度分布及碘值 筛径 ＞10mm 10-7mm 7-5mm 5-2mm 2mm-20目 20-30目 ＜30目 碘值 灰分 收率 活化时间 备注 活化前 17.04 27.23 23.62 15.45 5.32 3.04 8.3 活化后 9.15 27.05 29.30 15.80 4.60 2.80 11.30 672 6.03 52.00% 3h 3月21日活化 活化前 16.00 24.00 23.00 21.00 7.00 4.00 4.00 活化后 5.76 21.11 25.29 25.94 8.72 5.26 7.92 769 18.7 28.90% 5h 3月26日活化 审核:申明旗 制表:吴宪平 日期：2013年3月27日 表一、表二、表三的数据是采集与多段炉1月份生产工况的数据。 由图表可见用这些兰炭生产时虽然碘值在升高，但温度的变化并无固定规律。由以上三表图看出，碘值在规律升高变化时，但和碘值相关的蒸汽、进料量、进料速度、温度的变化并不固定。 从3月19日至3月24日生产时进炉子的原料看，堆重最大有676，最小值由567，要求粒度范围是5-10mm，但从表四的进料检测后的平均数据看出合格范围内的料只占到52.2%，大于10mm的占14.5%，小于5mm的占32.2%，这样生产时工况就会顾此失彼。 碘值方面：看表四是实验室活化3小时和5小时时碘值分别为672、769。表六中是多段炉活化的约7小时，碘值为836。具实验室申工讲最开始做实验3小时碘值就能达到900多。 综上所诉虽然兰炭的产地和供应商是同一家，但不可否认原料非常不稳是造成生产状况不理想的主要原因之一。 从表四看：按照正常的说法得率是从下面的计算为准，得率是41%，除去挥发分和小于30目的细粉，损耗量达到45.4%。也就是说这45.4%被气化、烧失、磨成粉烧失这三部分烧失掉了。 表六：实验室兰炭活化料粒度分布前后差值及碘值 筛径 ＞10mm 10-7mm 7-5mm 5-2mm 2mm-20目 20-30目 ＜30目 碘值 灰分 收率 活化时间 备注 活化前 17.04 27.23 23.62 15.45 5.32 3.04 8.3 活化后 9.15 27.05 29.30 15.80 4.60 2.80 11.30 672 6.03 52.00 3h 3月21日活化 前-后 7.89 0.18 -5.68 -0.35 0.72 0.24 -3.00 7.89 8.07 2.3