数控加工过程中进给速率F优化方法.pdf

· 机械研究与应用 ·2012年第2期(总第118期) 应用与试验 除材料的量，插人一个合理的进给速率 F。可以看 轴转速、进给速率与刀具直径、刀具最优切削速度、刀 出，这种方法不同于多 目标参数的组合优化，而实际 具每齿进给量、进给速率、单位时间切削材料体积的 上是一种按照材料切削量的反馈来调节进给速率的 体积、轴向切削深度为H(mm)、径向切削宽度 一 种分配策略。对进给速率 的调节不会改变刀具 (mm)之间的关系。 的运动轨迹，在处理完成后新的信息会 自动加人到数 设刀具的相关参数为：最优切削速度：Vo(mm／ 控程序中去。进给速率的优化分配策略如图1所示。 min)；每齿进给量 (nlln)；每转进给量 (mm／r)；刀 从图1中可以看到，经过优化后，在切削过程 中 具直径：d(mm)；刀具齿数：。其中最优切削速度和 的各个状态的进给速率发生变化：在切人时切削量相 每齿(每转)进给量一般可以查阅相关工艺手册或刀 对较小，因而分配了相对较高的进给速率，随着切削 具制造商提供刀具参数手册来确定。 量的增加进给速率降低，当切削量最大时进给速率最 主轴转速：n(r／min)；进给速度 (mm／min)。 低 ，随着切削量的减少，切削速率增加。通过这种优 则主轴转速in=Lxl000( r／min) 化可以有效提高刀具寿命和切削加工效率。 … 3 进给速率 F的约束条件和影响因子 进给速率：Vf=f, (mm／min) 根据进给速率F调节的原理，在实现对进给速 率的调节之前，需先确定进给速率 F的约束条件和 另外在数控编程中，通常可以设定进给速率的单 影响因子。对进给速率F的约束条件如下。 位是按照每分钟进给(mm／min)还是每转进给(mm／ (1)机床最大进给速率F 和最小进给速率 r)，如用G99指令设定进给速率单位为每分钟进给， F～和Fi是一种边界约束，它限定了可以选 G98指令设定进给速率单位为每转进给，它们之间的 择的进给速率的范围。 换算关系为： (2)机床允许的最小进给速率变化量：在切削过 = f,xz(mm／r)，则又可得： 程中改变进给速率 F时，需要考虑机床对 F进行调 Vf ××n ×n(mm／min) 节时的反应时间，在调整过程中机床的功率和切削力 在数控程序中s代表主轴转速，F代表进给速 会发生波动，如果机床不能快速响应变化，可能会对 率，可令： 机床或刀具造成损伤。机床允许的最小进给速率变 S=n 化量是对机床响应性能的一种衡量 。 F=vf=f, (mrrdmin) (1) (3)刀具允许的最大轴向切深和径向切宽：当切 削深度超出最大轴向切深或径向切宽时，对进给速率 这是在实际中确定主轴转速和进给速率的基本 F的调节应当终止，并输出警告信息，这是对刀具切 方法。设刀具在单位时 间切 削材料的体积为 削用量的一种检查。 (mm ／rain)，某一时刻刀具的径向切宽 W(mm)，轴 (4)刀具允许的最大单位时间切除材料的体积： 向切深H(ram)，则有： 单位时间的切除体积(min／min)反映了轴向切深、径