数控加工中叶片变形分析和二次造型.pdf

2011年 3月 机床与液压 Mar．20ll 第39卷第5期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vo1．39No．5 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．05．018 数控加工中叶片的变形分析及二次造型 陈惠贤r，李昊 ，张育斌 ，孔德永 (1．兰州理工大学数字制造技术与应用省部共建教育部重点实验室，甘肃兰州730050； 2．兰州理工大学机 电工程学院，甘肃兰州 730050) 摘要：叶片类零件属于薄壁零件，加工中易变形 ，使叶片的精度变低。通过材料力学理论分析法和有限元分析法找到 了叶片的变形规律，通过对变形规律的研究提出一种叶片二次造型的方法，并通过实际加工验证了此方法的实用性。 关键词：变形分析；模拟仿真；二次造型 中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2011J5—053～3 TheDeformationAnalysisofBladeandSecondaryM odelinginNC CHEN Huixian』 LIHao ，ZHANG Yubin ，K0NG Deyong ， (1．KeyLaboratoryofDigitalManufacturingTechnologyandApplication，TheMinistryof Education，La nzhouUniversityofTechnoloyg ，LanzhouGansu730050，China； 2．SchoolofMechanicalandElectronical Engineering，LanzhouUniversityofTechnoloyg ， LanzhouGansu73005O．China) Abstract：Partsarepronetodeformation，whicharethin—walledparts，resultinginlowerprecisionofblade．Theruleofthe bladedefomr ationwasf0undbytheanalysesofmaterialmechanicsandfiniteelementmethod．A secondarymodelingmethodwaspres— entedbasedondefomr ationruleofblade．Thevalidityofthismethodwasveffiedbyactualprocessing． Keywords：Deformationanalysis；Simulation；Secondarymodeling 日益增多的复杂形状零件及其要求越来越高的尺 在加工中，引起叶片类零件变形的原因很多，它 寸、形状精度和表面质量，对数控加工技术提出了更 们之间既相互联系又相互制约。现有的研究都是针对 高的要求。复杂曲面的数控加工精度受很多因素影 特定的分析 目的和要解决的问题，从某一角度分析加 响，如工艺系统的制造误差、机床运动精度、刀具尺 工过程，建立的模型各有侧重和简化处理方法。目前 寸误差及机床等的热变形误差、编程误差和加工方法 对薄壁叶片类零件加工变形的研究很多，且大都考虑 引起的误差等等，如图1示。作者首先分析复杂曲面 加工中的弹性变形对加工精度的影响，以及如何通过 在加工中因工件变形引起的误差的计算 ，进行模拟仿 补偿措施进行修正。对于航空发动机叶片加工变形多 真，并重点分析五轴数控加工中螺旋铣削加工叶片的