烃类裂解设备与工艺教学资料.doc

烃类裂解设备与工艺 (一) 管式裂解炉 　管式裂解炉主要由炉体和裂解管两大部分组成。 　炉体用钢构体和耐火材料砌筑，分为对流室和辐射室. 　原料预热管及蒸汽加热管安装在对流室内，裂解管布置在辐射室内。 　在辐射室的炉侧壁和炉顶或炉底安装了一定数量的烧嘴(燃料喷嘴、火嘴等)。 　由于裂解管布置方式和烧嘴安装位置及燃烧方式的不同，管式炉的炉型有多种。 　早年使用裂解管水平布置的方箱式炉，由于热强度低，裂解管受热弯曲，耐热吊装件安装不易，维修预留地大等原因，已被淘汰。　近年各国竞相发展垂直管双面辐射管式裂解炉，炉型各具特色，其中美国炉姆斯公司开发的短停留时间裂解炉采用的国家较多。 1. 鲁姆斯SRT—Ⅲ型炉（Lummus Short Residence Time—Ⅲ Type ）　SRT型炉，即短停留时间裂解炉，是60年代开发的，最先为SRT—Ⅰ型，后为SRT—Ⅱ型。近来发展到SRT—Ⅲ、SRT—Ⅳ、SRT—V、SRT—VI型等。 　SRT各型裂解炉外形大体相同，而裂解炉的管径及排布方法则不相同：Ⅰ型为均径管，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型为变径管。 　炉型示意图见图1-10，SRT—Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型工艺特性见表1-18。 　从炉型和炉管工艺特性的变化，可以看到裂解技术的进步：1) 实现了高温、短停留时间、低烃分压的原理　为了在短停留时间内使原料能迅速升到高温进行裂解反应，必须有高热强度的辐射炉管，因此采用双面辐射的单排管，能最大限度的接收辐射热量。　最初使用的SRT-I型裂解炉，炉管是均径的。 　采用均径炉管的主要缺点： 　　①反应初期通热量小； 　　②采用均径炉管不适用于体积增大的反应（后部阻力大，烃分压大）； 　　③停留时间长，有利于二次反应，乙烯收率降低； 　　④容易结焦，操作周期缩短。 　SRT—Ⅱ型炉采用变径炉管，克服了上述缺点。管径排列为4-2-1-1-1-1，管径先细后粗。　小管径有利于强化传热（传热面积增大），使原料迅速升温，缩短停留时间。　管裂后部管径变粗，有利于减少△P，降低烃分压，减少二次反应的发生，二次反应的焦量也减少，不会很块阻塞管道和炉管，因而延长操作周期，提高乙烯收率。　SRT—Ⅰ型和SRT—Ⅱ型的管内气体温度分布及烃分压见图1-11及图1-12。 　显然，达到同样的出口温度时SRT—Ⅱ型比SRT—Ⅰ型的停留时间要短，烃分压小，因而，SRT—Ⅱ型比SRT—Ⅰ型得乙烯收率提高2%(质量)。 　SRT—Ⅲ型吸收SRT—Ⅱ型的经验，进一步缩短停留时间。为此，将管组后部减为2程，即4-2-1-1，这一改进的关键是开发了新的管材HP-40,炉管耐热温度更高，因而提高了炉管的表面热强度，加大了热通量，使裂解原料更进一步升温，进一步提高了乙烯收率。 　SRT—Ⅲ型炉的对流段预热管布置更合理（见图1-13），充分利用了低温位的热源，用以加热原料、锅炉、高压蒸气等，使烟出口温度从SRT—Ⅱ型的180～200℃降到130～140℃，加热炉的热效率提高93.5%。 　近年来，鲁斯公司又推出了SRT-IV、SRT-V、SRT-VI型等，其炉型结构与SRT—Ⅲ型差异不大，但在工艺流程上采用了燃气透平，从而大大降低了能耗。 　SRT—Ⅳ、Ⅲ型都采用计算机控制，使裂解炉工矿更稳定，能在最佳工艺条件下操作，能保持裂解炉的最该生产能力。 2) 更合理的炉型结构① 辐射室底部侧壁均有均匀分布的加热烧嘴，使炉管周边温的分布更均匀，炉管上下温差较小;② 炉管能上下自由伸长缩短，不因温度效应而变形；③ 炉管吊装件埋在上部隔热层内，避免高温辐射；④ 炉顶上部预留空间，利于检修换管，不占地面；⑤ 在裂解管出口上方即接装急冷换热器，使裂解气更快急冷，以减少二次反应发生的机会。2. 凯洛格毫秒裂解炉和分区裂解炉（1） 凯洛格毫秒裂解炉（Milli Second Furnace）(简称MSF)　毫秒裂解炉停留时间为0.05～0.1s秒，为一般裂解炉停留时间的1/4～1/6。　毫秒裂解炉的乙烯收率较高。以石脑油为例，当以石脑油为裂解原料时，乙烯单程收率提高到32～34.4%（质量），而短时间裂解炉（SRT型裂解炉）乙烯单程收率只有28%左右。　毫秒裂解炉系统如图1-14所示，炉管装置见图1-15。 　毫秒裂解炉的特点：① 管径细，热通量大，裂解温度高；② 阻力降小（单管程）；③ 烃分压低；④ 停留时间短； ⑤ 乙烯收率高。　 表1-19给出了毫秒裂解炉与短时间停留炉在相同裂解温度时，乙烯和燃料油收率比较。　　　　　表1-19 乙烯单程收率比较 项目 石脑油 轻柴油 重柴油 短停留时间炉 毫秒炉 短停留时间炉 毫秒炉 短停留时间炉 毫秒炉 C2H4 28.6 32.2 24.4 27.0 19.5 21.6