数控端面外圆磨床滚动直线导轨副装配分析.pdf

精密制造与 自动化 2014年第 l期 数控端面外圆磨床滚动直线导轨副的装配分析 何忠秋 (上海机床厂有限公司 上海 200093) 摘 要 以数控端面外圆磨床垫板上的直线导轨副为研究对象，分析了滚动直线导轨副的结构特点。根据数控端 面外圆磨床机械传动机构在定位精度、导向精度和进给精度上的高要求，详细介绍了滚动直线导轨副的安装要求 及注意事项。实践表明，按照一定的工艺规程安装直线导轨，可以提高数控端面外圆磨床的进给精度，减少机械 传动误差，使数控端面外圆磨床的功能部件更为经济可靠。 关键词 数控端面外圆磨床 直线导轨 工艺规程 滚动直线导轨副作为精密直线导向功能部件，因 基于结构上的特点，滚动直线导轨副具有独特 其优 良特性使得磨床传动机构的定位精度、导向精 的使用性能。 度和进给精度大幅提高，逐步取代了传统的滑动导 1)摩擦特性 轨，使端面外圆磨床的砂轮架横向进给和工作台纵 滚动直线导轨副的摩擦阻力比滑动导轨小得 向进给的联动控制更加稳定，在大批量生产制造中 多，一般摩擦因数 =0．002,-．~0．004，是滑动导轨摩 得到了广泛的应用。 擦因数的1／50，起动摩擦和动摩擦接近相等。在速 从机械结构方面来说，数控端面外圆磨床的磨 度变化时摩擦因数稳定，运动灵活平稳，适应了高 削精度和使用寿命在很大程度上决定于滚动直线导 速运动。 轨的质量，磨床的定位精度和运动精度需要由滚动 2)运动精度 直线导轨的刚度和精度作保证；从安装工艺方面来 滚动直线导轨副是一种比较理想的滚动导轨装 说，需要执行一定的工艺规程进行安装，使数控外 置，因此动摩擦与表摩擦之间的差很小，几乎不发 圆磨床具有较高的动态稳定性能。以下对数控端面 生爬行运动。当施加预加负荷时可消除间隙，提高 外圆磨床滚动直线导轨副的装配工艺进行分析。 刚性和精度。此外，具有 自动调心和 良好的误差均 化功能。 1 数控端面外圆磨床滚动直线导轨副的结构特点 3)使用寿命 滚动直线导轨副一般由轨道、滑块、反向器、滚 滚动直线导轨副的摩擦小、磨损少，一般 自带 动体、保持器、润滑器和防尘板等组成，是一种作 润滑系统和防尘板，可长期有效地维持精度。 相对往复直线运动的滚动支撑，能以滑块和轨道间 4)高刚性 的钢球滚动代替直线的滑动接触，并且滚动体可以 滚动直线导轨副具有一定的承载能力，在设计制 借助反向器在滚道和滑块 内实现无线循环…。 造中适当预加负荷可以增加阻尼，提高抗振性，同 时可消除高频振动现象。 5)经济性 目前滚动直线导轨副 已经形成系列化和标准 化，并批量化生产，用户选择方便，减少了整机的生 产制造周期。由于 自带润滑，可以实现节能和环保 。 6)组装容易并具有互换性